一种炼焦厂地面除尘站放灰系统的制作方法

本技术涉及地面除尘站，具体涉及一种炼焦厂地面除尘站放灰系统。

背景技术：

1、焦炉地面除尘站是通过plc电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时产生的烟气进行净化处理，并使废物回收再利用，达到节能减排的效果。

2、现有的地面除尘站放灰系统通常包括布袋除尘器、灰仓、阀门和加湿搅拌机，在放灰的过程中，阀门打开，灰仓内的灰尘自由下落，现有的地面除尘站放灰系统不具备锁风和定量卸灰功能，在卸灰的过程，当阀门打开时，大量粉尘同时下落，容易出现扬尘现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，以解决现有技术中存在的现有地面除尘站采用阀门卸灰易出现扬尘现象的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，包括灰仓和卸料装置，所述卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，其中：所述卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述卸料仓的内部由上至下设置有暂存腔和卸料腔，所述暂存腔与所述进料口相连通，所述暂存腔通过过渡口与所述卸料腔相连通，所述卸料腔与所述出料口相连通；所述联动通断机构能在导通所述进料口的同时，封堵所述过渡口；所述联动通断机构能在封堵所述进料口的同时，导通所述过渡口。

4、优选地，所述联动通断机构包括第一封板、第二封板和联动组件，其中：所述第一封板可转动设置在所述进料口的位置，且与所述联动组件传动相连，所述联动组件能驱动所述第一封板转动，以封堵或导通所述进料口；所述第二封板可转动设置在所述过渡口的位置，且与所述联动组件传动相连，所述联动组件能驱动所述第二封板转动，以封堵或导通所述过渡口；当所述第一封板导通所述进料口时，所述第二封板封堵所述过渡口；当所述第一封板封堵所述进料口时，所述第二封板导通所述过渡口。

5、优选地，所述第一封板的固定侧通过第一同步轴可转动连接至所述出料口的位置；所述第一同步轴的端部穿过所述卸料仓的仓壁与所述联动组件相连。

6、优选地，所述第二封板的固定侧通过第二同步轴可转动连接至所述过渡口的位置；所述第二同步轴的端部穿过所述卸料仓的仓壁与所述联动组件相连。

7、优选地，所述联动组件包括伸缩驱动件和第一连杆，所述第一同步轴的端部连接设置有第一摇臂，其中：所述伸缩驱动件的固定端设置在所述卸料仓的外壁上；所述第一连杆的两端分别与所述伸缩驱动件的伸缩端和所述第一摇臂可转动连接。

8、优选地，所述联动组件包括第二连杆，所述第二同步轴的端部连接设置有第二摇臂，其中：所述第二连杆的两端分别与所述伸缩驱动件的伸缩端和所述第二摇臂可转动连接。

9、优选地，所述联动组件的数量设置为两个，两个所述联动组件对称设置在所述卸料仓的两侧。

10、优选地，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括输料装置，所述出料口与所述输料装置相连通；所述输料装置设置为刮板输送机。

11、优选地，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括进料调湿装置，所述进料调湿装置设置在所述出料口和所述输料装置之间。

12、优选地，所述进料调湿装置包括进料机构和多支路调湿机构，其中：所述出料口与所述进料机构的进料端相连，所述进料机构的出料端与所述输料装置相连；所述多支路调湿机构包括多个并联设置的调湿管，所有所述调湿管均与所述进料机构相连，所有所述调湿管上均设置有控制阀。

13、本实用新型提供的一种炼焦厂地面除尘站放灰系统至少具有以下有益效果：

14、所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括灰仓和卸料装置，卸料装置用于灰仓内粉尘的卸料。

15、所述卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，所述卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述卸料仓的内部由上至下依次设置有暂存腔和卸料腔，所述暂存腔与所述进料口相连通，所述暂存腔通过过渡口与所述卸料腔相连通，所述卸料腔与所述出料口相连通，在卸灰的过程中，联动通断机构首先导通进料口并封堵过渡口，此时，粉尘下落并暂存至暂存腔内，之后联动通断机构封堵进料口并导通过渡口，粉尘由暂存腔下落至卸料腔，并由出料口排出，在排灰的过程中，由于进料口为封堵状态，因此具有锁风的作用，并且排灰仅能排出暂存腔内的粉尘，具有定量卸灰的作用。

16、本实用新型通过卸料仓和联动通断机构相互配合，间歇、同步通断出料口和过渡口，以先暂存后排灰的方式进行卸灰，具有定量卸灰和锁风的作用，能够显著减小卸灰过程中出现的扬尘现象。

技术特征：

1.一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，包括灰仓和卸料装置，所述卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，其中：

2.根据权利要求1所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动通断机构包括第一封板、第二封板和联动组件，其中：

3.根据权利要求2所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述第一封板的固定侧通过第一同步轴可转动连接至所述进料口的位置；

4.根据权利要求3所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述第二封板的固定侧通过第二同步轴可转动连接至所述过渡口的位置；

5.根据权利要求4所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动组件包括伸缩驱动件和第一连杆，所述第一同步轴的端部连接设置有第一摇臂，其中：

6.根据权利要求5所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动组件包括第二连杆，所述第二同步轴的端部连接设置有第二摇臂，其中：

7.根据权利要求6所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动组件的数量设置为两个，两个所述联动组件对称设置在所述卸料仓的两侧。

8.根据权利要求1所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括输料装置，所述出料口与所述输料装置相连通；

9.根据权利要求8所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括进料调湿装置，所述进料调湿装置设置在所述出料口和所述输料装置之间。

10.根据权利要求9所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述进料调湿装置包括进料机构和多支路调湿机构，其中：

技术总结本技术提供了一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，涉及地面除尘站技术领域，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括灰仓和卸料装置，卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，卸料仓的内部由上至下设置有暂存腔和卸料腔，暂存腔与进料口相连通，暂存腔通过过渡口与卸料腔相连通，卸料腔与出料口相连通；联动通断机构能在导通进料口的同时，封堵过渡口；联动通断机构能在封堵进料口的同时，导通过渡口；本技术通过卸料仓和联动通断机构相互配合，间歇、同步通断出料口和过渡口，以先暂存后排灰的方式进行卸灰，具有定量卸灰和锁风的作用，能够显著减小卸灰过程中出现的扬尘现象。技术研发人员：赵现军,毛建恒,王灿辉,张艺真受保护的技术使用者：洛阳龙泽能源有限公司技术研发日：20230720技术公布日：2024/1/22