一种氢气预处理还原罐的制作方法

本技术涉及氢气处理设备，具体涉及一种氢气预处理还原罐。

背景技术：

1、液化石油气加过程中需要经过氢气还原，主要目的是去除其中的硫化气和其他硫化物。这些硫化物是液化石油气中的污染物，对环境和人体健康都有害，氢气还原是一种通过加入氢气向硫化氢和其他硫化物添加氢原子的化学反应。这些硫化物中的硫原子会被氢原子加氢，形成无毒的硫化氢和其他硫化物。因此，经过氢气还原处理后，液化石油气质量更高，更安全，对环境和人体健康的影响更小；

2、目前，液化石油气加工过程中，通常采用加氢反应器进行氢气还原。加氢反应器是将液化石油气和氢气混合，在一定的温度和压力下进行反应的设备，通过加氢反应可以将一部分蜡质和其他不饱和化合物转化为可燃气体，现有的加氢反应器内设有催化剂，催化剂是加氢反应器中最关键的部件，质量的好坏直接影响到反应器的效果。通常使用的加氢催化剂是由纳米级金属颗粒和多孔高温载体复合而成的，可以提高液化石油气的加气效率，降低操作温度和压力；

3、液化石油气加工过程中，经过氢气还原时易产生少量的固体杂质。这些固体杂质主要来自原油中的硫、氧和氨等成分与加工过程中引入的少量催化剂。这些固体杂质会附着在催化剂上，形成催化剂的积垢，对催化剂的活性和寿命都会产生影响。因而，在液化石油气加工过程中，需要定期对催化剂进行拆卸清洗，以减少固体杂质的积聚。对催化剂拆卸清洗，一方面增加了工作人员工作量，另一方面，影响对液化石油气的还原，降低还原效率；

4、因此，本申请提出了一种氢气预处理还原罐。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气预处理还原罐，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种氢气预处理还原罐，包括反应罐，呈水平方向设置，反应罐的一端中部位置安装有进气管、另一端中部位置安装有出气管，反应罐的一端且位于进气管的下方安装有氢气管，反应罐的底部固定有用于对其进行支撑的支撑架；

4、所述反应罐内且靠近出气管的一侧安装有分隔板，通过分隔板将反应罐内部分隔为相互独立的腔体一和腔体二，出气管与腔体二相连通，分隔板上安装有催化剂板，腔体一与腔体二通过催化剂板相连通；

5、所述腔体一内安装有作用于催化剂板的清理组件，其用于对附着在催化剂板侧壁上的杂质进行清理。

6、进一步的：所述清理组件包括：

7、转杆，其呈水平方向且转动安装在腔体一内，转杆的一端固定有与催化剂板接触的清理刷；

8、驱动件，其安装在反应罐上且与转杆相连接，驱动件用于使转杆在腔体一内进行转动。

9、进一步的：所述驱动件包括转动安装在反应罐上的转轴，转轴的一端延伸至腔体一内且通过锥齿轮组件与转轴相连接，反应罐上固定安装有用于驱使转轴转动的电机。

10、进一步的：所述分隔板上开设有安装孔，反应罐的一侧开设有与安装孔相连通的插槽，催化剂板沿插槽插设至安装孔内且对安装孔进行封堵，催化剂板与反应罐之间通过螺丝固定。

11、进一步的：所述转杆外部沿其轴线方向呈环形阵列固设有若干个板体，板体上构造有若干个穿孔。

12、进一步的：所述反应罐内安装有与转杆相连接的间隙敲击组件，当转杆在反应罐内转动时，间隙敲击组件对转杆进行间隙敲击。

13、进一步的：所述间隙敲击组件包括铰接在反应罐内的敲击杆，反应罐内安装有与敲击杆相连接的驱使件，驱使件用于使敲击杆自由端与转杆形成抵触，转杆外部固设有可与敲击杆接触的弧形凸块。

14、进一步的：所述反应罐底板开设有排料槽，排料槽内固定有集料斗，集料斗中部开设有排料孔，集料斗底部螺纹连接有与排料孔相连通的收集罐。

15、本实用新型提供了一种氢气预处理还原罐。与现有技术相比，具备以下有益效果：

16、对液化石油气加氢还原时，产生的固体杂质会附着在催化剂板的侧壁时，通过清理组件的设计，对液化石油气进行加氢反应时，清理组件对附着在催化剂板侧壁上的杂质进行清理，减少杂质在催化剂板上形成的积垢，从而提高对液化石油气的还原效果，提高还原效率，并且，减少对催化剂板拆卸清洗次数，减少工作人员工作量。

技术特征：

1.一种氢气预处理还原罐，其特征在于：包括反应罐(1)，呈水平方向设置，反应罐(1)的一端中部位置安装有进气管(11)、另一端中部位置安装有出气管(12)，反应罐(1)的一端且位于进气管(11)的下方安装有氢气管(13)，反应罐(1)的底部固定有用于对其进行支撑的支撑架(14)；

2.根据权利要求1所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述清理组件(4)包括：

3.根据权利要求2所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述驱动件(43)包括转动安装在反应罐(1)上的转轴(431)，转轴(431)的一端延伸至腔体一(15)内且通过锥齿轮组件(432)与转轴(431)相连接，反应罐(1)上固定安装有用于驱使转轴(431)转动的电机(433)。

4.根据权利要求1所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述分隔板(2)上开设有安装孔(21)，反应罐(1)的一侧开设有与安装孔(21)相连通的插槽(17)，催化剂板(3)沿插槽(17)插设至安装孔(21)内且对安装孔(21)进行封堵，催化剂板(3)与反应罐(1)之间通过螺丝固定。

5.根据权利要求2所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述转杆(41)外部沿其轴线方向呈环形阵列固设有若干个板体(5)，板体(5)上构造有若干个穿孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述反应罐(1)内安装有与转杆(41)相连接的间隙敲击组件(6)，当转杆(41)在反应罐(1)内转动时，间隙敲击组件(6)对转杆(41)进行间隙敲击。

7.根据权利要求6所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述间隙敲击组件(6)包括铰接在反应罐(1)内的敲击杆(61)，反应罐(1)内安装有与敲击杆(61)相连接的驱使件(62)，驱使件(62)用于使敲击杆(61)自由端与转杆(41)形成抵触，转杆(41)外部固设有可与敲击杆(61)接触的弧形凸块(63)。

8.根据权利要求1所述的一种氢气预处理还原罐，其特征在于：所述反应罐(1)底板开设有排料槽(18)，排料槽(18)内固定有集料斗(7)，集料斗(7)中部开设有排料孔(71)，集料斗(7)底部螺纹连接有与排料孔(71)相连通的收集罐(72)。

技术总结本技术提供一种氢气预处理还原罐，包括反应罐，呈水平方向设置，反应罐的一端中部位置安装有进气管、另一端中部位置安装有出气管，反应罐的一端且位于进气管的下方安装有氢气管，反应罐的底部固定有用于对其进行支撑的支撑架；所述反应罐内且靠近出气管的一侧安装有分隔板。本技术对液化石油气加氢还原时，产生的固体杂质会附着在催化剂板的侧壁时，通过清理组件的设计，对液化石油气进行加氢反应时，清理组件对附着在催化剂板侧壁上的杂质进行清理，减少杂质在催化剂板上形成的积垢，从而提高对液化石油气的还原效果，提高还原效率，并且，减少对催化剂板拆卸清洗次数，减少工作人员工作量。技术研发人员：张先涛,王金成,王交龙,史艳飞受保护的技术使用者：安徽中普石油能源有限公司技术研发日：20230621技术公布日：2024/1/22