一种新的改质沥青生产工艺的制作方法

本发明涉及沥青生产，尤其涉及一种新的改质沥青生产工艺。

背景技术：

1、改质沥青是指煤焦油或普通煤沥青经深度加工所得的沥青。煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极，制备电池棒或电极粘结剂。

2、国内传统改质沥青生产工艺大多为早期的釜式热缩聚工艺。该工艺以中温沥青为原料，在加热炉直接加热的反应釜内，通过控制一定的反应停留时间及适当的反应温度，达到沥青改质的目的。2020年10月，原国家应急管理部办公厅〔2020〕38号文“关于印发《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》的通知”淘汰落后设备名录中明确“采用明火高温加热方式生产石油制品的釜式蒸馏装置”，建议采用常减压蒸馏塔。通过对已投产的常减压蒸馏塔配套管式炉加热改质沥青生产工艺的研究，工艺包括两个蒸馏塔，一个为大容积塔确保停留时间完成沥青改质，一个为减压蒸馏塔，调节沥青软化点，运行周期约为3个月，然后系统暂停，管式炉清理结焦。系统运行周期短，需暂停清理结焦是两塔式工艺的局限。

技术实现思路

1、本发明提供一种新的改质沥青生产工艺，目的是为了延长系统运行周期，可有效解决背景技术中的问题。

2、为达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种新的改质沥青生产工艺，包括以下步骤：

3、（1）原料焦油蒸馏中温沥青通过输送泵进入循环塔，循环塔塔底的沥青通过沥青循环泵一大部分进入管式炉循环加热，然后一大部分返回循环塔入口与原料焦油蒸馏中温沥青混合，提供系统所需热量，一小部分通过支管进入滞留塔；

4、（2）进入滞留塔的沥青在滞留塔中停留，使沥青中的芳烃分子发生缩聚反应；

5、（3）滞留塔塔底的沥青通过塔底输送泵抽出，出口分两部分，一部分循环回滞留塔起混合搅拌作用，一部分进入闪蒸塔；

6、（4）循环塔顶和滞留塔顶馏出的二蒽油油汽汇合后先进入二蒽油一级冷却器，冷却后的液相进入二蒽油二级液相冷却器冷却到一定温度后，自流入二蒽油缓冲罐；冷却后的不凝气气相进入二蒽油二级气相冷却器，冷却后形成的液相与上述液相汇合后也自流入二蒽油缓冲罐，冷却后的不凝气送入管式炉燃烧；

7、（5）闪蒸塔中的沥青在真空条件下闪蒸，沥青中的轻质组分闪蒸油蒸出，通过调节塔顶真空度和温度，调节改质沥青软化点到规定质量指标，然后通过塔底输送泵送到冷却器，冷却到250～285℃后送到成型工序；

8、（6）闪蒸塔顶馏出的闪蒸油汽先进入闪蒸油一级冷却器，冷却后的液相进入闪蒸油二级液相冷却器冷却到一定温度后，自流入二蒽油缓冲罐；冷却后的不凝气气相进入闪蒸油二级气相冷却器，冷却后的形成的液相与上述液相汇合后也自流入二蒽油缓冲罐，冷却后的不凝气经真空机组抽送进入管式炉燃烧。

9、进一步，所述步骤（1）中的原料焦油蒸馏中温沥青的温度为328~336℃。

10、进一步，所述步骤（1）中的循环塔塔顶温度为360～365℃，塔底温度为360～370℃，循环塔可充分换热，减少沥青停留和缩聚反应。

11、进一步，所述步骤（1）中的管式炉加热后的沥青温度为375～385℃。

12、进一步，所述步骤（2）中的沥青在滞留塔中停留时间为8～10h，滞留塔中温度为370~375℃，滞留塔中沥青充分停留，完成缩聚反应，提高沥青品质。

13、进一步，所述步骤（5）中的闪蒸塔中的真空条件为-60～-80kpa，温度为360～370℃，闪蒸塔中馏出轻组分油气，提高改质沥青软化点。

14、进一步，所述步骤（5）中的成型工序包括直接流入液体沥青槽形成液体沥青，或者液体再经过导热油沥青冷却器和降膜冷却器冷却成型成固体沥青。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明在原两塔式工艺大容积塔或塔式设备前增加一个单独的循环塔或有相同功能的塔或塔式容器设备，通过控制低液位缩短循环沥青停留时间，减缓结焦速度，延长系统运行周期。

技术特征：

1.一种新的改质沥青生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的新的改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的原料焦油蒸馏中温沥青的温度为328~336℃。

3.根据权利要求1所述的新的改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的循环塔塔顶温度为360～365℃，塔底温度为360～370℃，循环塔可充分换热，减少沥青停留和缩聚反应。

4.根据权利要求1所述的新的改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的管式炉加热后的沥青温度为375～385℃。

5.根据权利要求1所述的新的改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的沥青在滞留塔中停留时间为8～10h，滞留塔中温度为370~375℃。

6.根据权利要求1所述的新的改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的闪蒸塔中的真空条件为-60～-80kpa，温度为360～370℃。

7.根据权利要求1所述的新的改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的成型工序包括直接流入液体沥青槽形成液体沥青，或者再经过导热油沥青冷却器和降膜冷却器冷却成型成固体沥青。

技术总结本发明提供一种新的改质沥青生产工艺，包括以下步骤：原料焦油蒸馏中温沥青与管式炉加热后的沥青混合后进入循环塔，塔底的沥青通过沥青循环泵一大部分进入管式炉循环加热返回循环塔入口与焦油蒸馏来的中温沥青混合后，提供系统所需热量；一小部分通过支管进入滞留塔，在滞留塔中发生缩聚反应提高沥青品质，再进入闪蒸塔，在真空条件下闪蒸，馏出轻组分油气，然后送到冷却器，冷却后送到成型工序。循环塔顶和滞留塔顶馏出的二蒽油油汽、闪蒸塔顶馏出的闪蒸油汽都经过两级冷却流入二蒽油缓冲罐，冷却后的不凝气经真空机组抽送入管式炉燃烧。本发明工艺可减缓结焦速度，延长系统运行周期。技术研发人员：柴高贵,武军安,郭新伟,杨柳青,杜斌斌,付红亮,郭银亮,闫鹏,郭荣华,侯晓瑞受保护的技术使用者：山西焦化股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22