一种粗苯再生器湿法排渣系统及排渣方法与流程

本发明涉及一种粗苯再生器湿法排渣系统及排渣方法，可有效防止管道堵塞，属于有机化学。

背景技术：

1、煤化工企业粗苯回收过程中，焦炉煤气经过洗苯塔时，用贫油对煤气中的苯族烃进行洗涤，使洗油吸收了煤气中的苯族烃变为富油，在脱苯塔中将富油中的苯气蒸出，从脱苯塔底流出的贫油绝大部分送往洗苯塔进行洗苯，将1~2%的贫油送入再生器进行贫油再生，将贫油中的重质成分排出即为再生器排渣。洗油作为洗涤煤气中苯族烃的主要介质，其洗涤效果主要取决于洗油质量，而再生器排渣是改善洗油质量的主要手段。

2、现有粗苯再生器湿法排渣系统如图1所示，由于残渣输送距离较远，在输送过程中容易造成管道堵塞，尤其到了冬季，残渣中的萘受冷结晶造成管道堵塞现象频繁发生，每次堵管都要花费较多的人力物力进行透管，影响残渣的正常排放，导致粗苯的生产不能顺利进行，从而对粗苯收率造成较大影响。管道堵塞严重时企业会被迫将再生器湿法排渣改为干法排渣，干法排渣是直接将粗苯残渣排至露天残渣收集池中，由于粗苯残渣温度高，气味难闻，废气无法得到有效收集，严重污染工人的操作环境，而且排出的残渣送往煤场进行配煤，造成资源浪费。因此如何有效防止湿法排渣系统管道堵塞就成为有关技术人员面临的课题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种粗苯再生器湿法排渣系统及排渣方法，以防止管道堵塞，保证粗苯生产顺利进行。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种粗苯再生器湿法排渣系统，包括残渣油槽、机械刮渣槽、焦油中间槽、排渣泵和焦油泵，再生器底部通过排渣管与残渣油槽顶部连接；残渣油槽底部依次通过渣泵进口管、排渣泵、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管与机械刮渣槽连接；焦油中间槽依次通过油泵进口管、焦油泵、油泵出口管与输送管和刮渣槽入口管的连接点相接，渣泵出口管和输送管的连接点通过回流管与残渣油槽顶部连接；所述排渣管、渣泵进口管、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管、油泵出口管和回流管上分别安装有排渣阀、油槽出口阀、渣泵出口阀、输送阀、刮渣槽入口阀、油泵出口阀和回流阀。

4、上述粗苯再生器湿法排渣系统，所述残渣油槽底部设有蒸汽伴热管。

5、上述粗苯再生器湿法排渣系统，所述排渣管、渣泵进口管、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管、油泵进口管、油泵出口管和回流管均通过蒸汽阀与低压蒸汽管道连接。

6、一种利用上述粗苯再生器湿法排渣系统的排渣方法，所述方法包括以下步骤：

7、a.通过开关蒸汽阀，利用低压蒸汽依次对排渣管、渣泵进口管、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管、油泵进口管、油泵出口管和回流管进行吹扫；

8、b.打开回流阀、输送阀、油泵出口阀，关闭渣泵出口阀、刮渣槽入口阀，在残渣油槽的蒸汽伴热管中通入蒸汽，开启焦油泵，使焦油中间槽中的焦油依次通过油泵进口管、焦油泵、油泵出口管、输送管和回流管加入残渣油槽；

9、c.当加入残渣油槽的焦油量达到设定值时，停止焦油泵，打开排渣阀，使再生器中的残渣通过排渣管排入残渣油槽，同时打开油槽出口阀、渣泵出口阀、回流阀，关闭输送阀，开启排渣泵，使残渣油槽内的焦油和残渣的混合物依次通过渣泵进口管、排渣泵、渣泵出口管和回流管输送后再次进入残渣油槽，对残渣油槽中的焦油和残渣进行搅拌；

10、d.再生器排渣完毕后，关闭排渣阀、油泵出口阀，打开刮渣槽入口阀，然后，先打开输送阀，后关闭回流阀，使残渣油槽中的焦油和残渣的混合物依次通过渣泵进口管、排渣泵、渣泵出口管、输送管和刮渣槽入口管进入机械刮渣槽进行刮渣处理，残渣油槽中的焦油和残渣的混合物输送完毕后，停止排渣泵，停止在残渣油槽的蒸汽伴热管中通入蒸汽；

11、e.通过开关蒸汽阀，利用低压蒸汽依次对排渣管、渣泵进口管、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管、油泵进口管、油泵出口管和回流管进行吹扫，完成再生器排渣。

12、上述排渣方法，加入残渣油槽的焦油量与再生器排入残渣油槽中的残渣量的比例为7：1。

13、本发明在残渣油槽中加入焦油，利用焦油稀释残渣，增加残渣的流动性，然后再将残渣输送至机械刮渣槽回收利用，很好地解决了残渣管道容易堵塞的问题。本发明可有效防止管道堵塞，保证粗苯生产顺利进行，为粗苯的正常生产创造了良好的条件。

技术特征：

1.一种粗苯再生器湿法排渣系统，其特征是，包括残渣油槽（2）、机械刮渣槽（3）、焦油中间槽（10）、排渣泵（6）和焦油泵（12），再生器（1）底部通过排渣管（4）与残渣油槽（2）顶部连接；残渣油槽（2）底部依次通过渣泵进口管（5）、排渣泵（6）、渣泵出口管（7）、输送管（8）、刮渣槽入口管（9）与机械刮渣槽（3）连接；焦油中间槽（10）依次通过油泵进口管（11）、焦油泵（12）、油泵出口管（13）与输送管（8）和刮渣槽入口管（9）的连接点相接，渣泵出口管（7）和输送管（8）的连接点通过回流管（14）与残渣油槽（2）顶部连接；所述排渣管（4）、渣泵进口管（5）、渣泵出口管（7）、输送管（8）、刮渣槽入口管（9）、油泵出口管（13）和回流管（14）上分别安装有排渣阀（f1）、油槽出口阀（f2）、渣泵出口阀（f3）、输送阀（f5）、刮渣槽入口阀（f7）、油泵出口阀（f6）和回流阀（f4）。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯再生器湿法排渣系统，其特征是，所述残渣油槽（2）底部设有蒸汽伴热管（15）。

3.根据权利要求2所述的一种粗苯再生器湿法排渣系统，其特征是，所述排渣管（4）、渣泵进口管（5）、渣泵出口管（7）、输送管（8）、刮渣槽入口管（9）、油泵进口管（11）、油泵出口管（13）和回流管（14）均通过蒸汽阀与低压蒸汽管道连接。

4.一种利用权利要求3所述的粗苯再生器湿法排渣系统的排渣方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的排渣方法，其特征是，加入残渣油槽（2）的焦油量与再生器（1）排入残渣油槽（2）中的残渣量的比例为7：1。

技术总结本发明公开了一种粗苯再生器湿法排渣系统，包括残渣油槽、机械刮渣槽、焦油中间槽、排渣泵和焦油泵，再生器通过排渣管与残渣油槽顶部连接；残渣油槽通过渣泵进口管、排渣泵、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管与机械刮渣槽连接；焦油中间槽依次通过油泵进口管、焦油泵、油泵出口管与输送管和刮渣槽入口管的连接点相接，渣泵出口管和输送管的连接点通过回流管与残渣油槽顶部连接；排渣管、渣泵进口管、渣泵出口管、输送管、刮渣槽入口管、油泵出口管和回流管上分别安装有排渣阀、油槽出口阀、渣泵出口阀、输送阀、刮渣槽入口阀、油泵出口阀和回流阀。本发明给出了排渣方法。本发明利用焦油增加残渣的流动性，很好地解决了残渣管道易堵塞的问题。技术研发人员：杜二冬,王跃欣,徐强,宫玉才,周延明,黄宇飞,席桂芳,汤宝军,林南受保护的技术使用者：唐山佳华煤化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22