一种催化裂化生产低碳烯烃与芳烃的方法和系统与流程

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的方法和一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的系统。

背景技术：

1、催化裂化柴油(lco)富含芳烃，是潜在的生产芳烃的理想原料。单环芳烃具有可裂化性，可直接催化裂化生产芳烃，多环芳烃加氢处理后，容易饱和为单环芳烃。因此，通过加氢处理lco，并结合催化裂化工艺，有望提升芳烃产能。

2、us6656346b2公开了一种催化裂化工艺，该工艺采用下行床反应器在高苛刻度下进行催化裂化反应以生产丙烯。

3、但是，现有的催化裂化方法的转化率和选择性仍然需要进一步提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于进一步提高催化裂化生产低碳烯烃和芳烃转化率和选择性。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的方法，该方法包括：使含有第一流化介质、催化剂和原料油的反应物料进入下行床反应器的顶端并进行第一流化，得到向下运动的第一流化物料；将第二流化介质经旋流进气口切向引入下行床反应器中以驱动所述第一流化物料达到旋流且流向下的状态下进行催化裂化反应，然后进行气固分离和汽提，得到待生催化剂和反应产品油气，还将所述待生催化剂进行再生后返回进行所述催化裂化反应。

3、本发明还提供了一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的下行床反应器、气固快速分离装置、汽提器和再生器，所述再生器的出料口与所述流化床反应器的催化剂入口相连；其中，所述下行床反应器的入口处的侧壁上切向设置有旋流进气口。

4、通过上述技术方案，本发明通过旋流强化了原料油与催化剂的气固接触，进而有效地提高了催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的转化率和选择性。

5、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种催化裂化生产低碳烯烃与芳烃的方法，其特征在于，该方法包括：使第一流化介质、催化剂和原料油进入下行床反应器的顶端并进行第一流化，得到向下运动的第一流化物料；将第二流化介质经旋流进气口切向引入下行床反应器中以驱动所述第一流化物料达到旋流且流向下的状态下进行催化裂化反应，然后进行气固分离和汽提，得到待生催化剂和反应产品油气，还将所述待生催化剂进行再生后返回进行所述催化裂化反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，一个所述下行床反应器上设置有2-6个所述旋流进气口；所述旋流进气口低于所述原料油的入口；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述旋流的气体线速度为0.1-10m/s，优选为1-5m/s；所述旋流的气体角速度为0.01-10s-1，优选为0.1-5s-1。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述下行床反应器的长径比为2-50：1，优选为5-20：1；

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述流化介质为水蒸气和/或干气；

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述改性y型分子筛中，以氧化物计，稀土元素含量为3-15wt％，钠元素含量为0.01-0.8wt％，锌元素含量为0.2-4.5wt％；所述稀土元素为la、ce、pr和nd中的一种或多种。

7.一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的下行床反应器、气固快速分离装置、汽提器和再生器，所述再生器的出料口与所述流化床反应器的催化剂入口相连；其中，所述下行床反应器的入口处的侧壁上切向设置有旋流进气口。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，一个所述下行床反应器上设置有2-6个所述旋流进气口；所述旋流进气口低于所述原料油的入口。

9.根据权利要求7或8所述的系统，其中，所述系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器的入料口与所述气固快速分离装置的侧部出料口相连通，所述旋风分离器的固相出料口与所述汽提器相连通，所述汽提器的汽提出口与所述旋风分离器的入料口相连通。

10.根据权利要求7或8所述的系统，其中，所述下行床反应器的长径比为2-50：1，优选为5-20：1。

技术总结本发明提供了一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的方法，该方法包括：使第一流化介质、催化剂和原料油进入下行床反应器的顶端并进行第一流化，得到向下运动的第一流化物料；将第二流化介质经旋流进气口切向引入下行床反应器中以驱动所述第一流化物料达到旋流且流向下的状态下进行催化裂化反应，然后进行气固分离和汽提，得到待生催化剂和反应产品油气，还将所述待生催化剂进行再生后返回进行所述催化裂化反应。本发明还提供了一种催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的系统。通过上述技术方案，本发明通过强化了原料油与催化剂的气固接触，进而有效地提高了催化裂化生产低碳烯烃和芳烃的转化率和选择性。技术研发人员：刘文明,袁起民,张立博,唐津莲,耿素龙受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22