一种天然气回收再利用的压缩装置的制作方法

本发明涉及天然气回收压缩分离，具体为一种天然气回收再利用的压缩装置。

背景技术：

1、天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成，现在对天然气收集时会利用压缩设备进行压缩操作。

2、但是现在天然气回收时，因天然气中含有的气体种类较多，不同的气体有不同的沸点，现有的压缩机无法对其进行细致的分离，导致在同一的条件下，部分气体会出现雪花状凝结，并且在处理时容易因供气不足、设备持续高压工作等条件影响，导致设备出现喘振、挤压形变等情况，从而影响工作效率和使用寿命，增加耗能。

技术实现思路

1、本发明提供一种天然气回收再利用的压缩装置，可以有效解决上述背景技术中提出现在天然气回收时，因天然气中含有的气体种类较多，不同的气体有不同的沸点，现有的压缩机无法对其进行细致的分离，导致在同一的条件下，部分气体会出现雪花状凝结，并且在处理时容易因供气不足、设备持续高压工作等条件影响，导致设备出现喘振、挤压形变等情况，从而影响工作效率和使用寿命，增加耗能的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气回收再利用的压缩装置，包括承重安装架，所述承重安装架设置有层阶分离压缩组件；

3、所述层阶分离压缩组件包括双向进气盒；

4、所述承重安装架顶端一侧固定连接有双向进气盒，所述承重安装架顶端另一侧固定连接有双向进出盒，所述承重安装架顶端中部固定连接有中继压缩盒，所述双向进气盒一端底部通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴卡接有l型定传块，所述双向进出盒和中继压缩盒一端底部均转动连接有l型定滑块，所述l型定滑块一端等距安装有若干个插入弹簧，若干个插入弹簧一端焊接有异形套入块，所述双向进气盒和中继压缩盒一端底部对应异形套入块位置处转动套接有l型定套块，所述双向进出盒远离l型定滑块的一端底部转动连接有同步传动块，所述l型定传块与l型定套块之间、l型定套块与l型定滑块之间和同步传动块与l型定滑块之间转动连接有升降传动杆，其中位于双向进气盒位置处的升降传动杆侧端顶部转动套接有升降操作套，位于所述双向进出盒位置处的升降传动杆侧端顶部转动连接有延长升降套，位于所述中继压缩盒位置处的升降传动杆侧端顶部转动连接有单向推动套；

5、所述承重安装架顶端对应异形套入块位置处嵌入安装有来回电滑轨，所述来回电滑轨顶端通过滑轨座卡接有来回电磁铁；

6、所述双向进出盒侧端对应同步传动块位置处卡接有变速传动箱，所述承重安装架顶端对应变速传动箱位置处卡接有离心压缩桶，所述离心压缩桶内侧套接有中空离心杆，所述中空离心杆侧端等距安装有若干个离心扇叶，所述中空离心杆侧端固定连接有分离挡板，所述离心压缩桶侧端等距开设有若干个异形挤压槽，所述中空离心杆侧端等距开设有若干个注入操作孔。

7、根据上述技术特征，所述升降操作套内侧等距安装有若干个开闭弹簧，若干个所述开闭弹簧顶端安装有闭合密封块，所述升降操作套内侧对应闭合密封块位置处安装有环形电磁铁；

8、所述双向进气盒顶端与侧端、双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端均开设有t型进气孔，所述双向进气盒顶端、双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端均开设有异形出气孔，所述双向进气盒顶端与侧端固定连接有进气定向管，所述双向进气盒顶端、中继压缩盒顶端和双向进出盒顶端与侧端均套接有排气定压管，所述中继压缩盒顶端和双向进出盒顶端与侧端均卡接有注入定压管，所述双向进气盒顶端与侧端双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端对应t型进气孔位置处安装有定压弹簧，所述定压弹簧侧端对应t型进气孔位置处固定连接有工型阻挡块，所述双向进气盒顶端双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端对应异形出气孔位置处安装有冲击弹簧，所述冲击弹簧对应异形出气孔位置处安装有工型冲击块；

9、所述承重安装架顶端对应排气定压管和注入定压管位置处对称卡接有双层分离桶；

10、所述离心压缩桶内侧对应异形挤压槽位置处安装有中心注入管，所述双层分离桶和离心压缩桶侧端均贯穿连接有排空管，所述承重安装架内侧套接有低温收集桶，所述进气定向管、排气定压管、注入定压管、中心注入管和排空管一端均嵌入安装有止回电磁阀，所述双层分离桶顶端嵌入安装有压力检测器。

11、根据上述技术特征，所述l型定传块和l型定套块均转动安装于双向进气盒侧端，所述l型定滑块和l型定套块均转动安装于中继压缩盒侧端，所述l型定滑块和同步传动块均转动安装于双向进出盒侧端，所述l型定滑块与异形套入块滑动组合；

12、所述异形套入块与l型定套块滑动套接组合，所述闭合密封块滑动安装于升降操作套内侧，所述闭合密封块与环形电磁铁磁吸连接。

13、根据上述技术特征，所述工型阻挡块滑动安装于t型进气孔内侧，所述工型冲击块与异形出气孔套接组合，所述排气定压管和注入定压管均与双层分离桶贯穿连接。

14、根据上述技术特征，所述变速传动箱输出轴与中空离心杆一端卡接组合，一个所述注入定压管套接安装于中空离心杆内侧。

15、根据上述技术特征，所述排空管通过转接头与低温收集桶一端卡接组合；

16、所述传动电机、环形电磁铁、来回电滑轨、来回电磁铁、止回电磁阀和压力检测器的输入端均与外部控制器输出端电性连接；

17、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

18、根据上述技术特征，所述承重安装架侧端设置有多分离操作组件；

19、所述多分离操作组件包括换热冷却腔；

20、所述双向进气盒、双向进出盒和中继压缩盒内侧均开设有换热冷却腔，所述双向进气盒、双向进出盒和中继压缩盒一端均贯穿连接有抽注冷却管，所述承重安装架一端对应抽注冷却管位置处固定连接有冷却存储箱，所述冷却存储箱一端对应抽注冷却管位置处通过电机座安装有增压泵，所述双向进气盒、双向进出盒和中继压缩盒一端顶部均贯穿连接有排注操作管，若干个所述排注操作管一端贯穿连接有冷却插入盒，所述冷却插入盒一端顶部等距贯穿连接有若干个回流支撑管，所述双层分离桶内侧开设有恒温换热腔，所述恒温换热腔内侧插入安装有恒温换热板，所述双层分离桶侧端对应恒温换热板位置处卡接有换热处理器，所述冷却插入盒内侧插入安装有换热接触板；

21、所述双层分离桶内侧中部贯穿连接有渐变排料管，所述双层分离桶内侧顶端中部安装有下压弹簧，所述下压弹簧底端安装有下压插入架，所述双层分离桶内侧底端中部安装有排料电推杆，所述低温收集桶内侧焊接有支撑隔离板，所述支撑隔离板底端等距贯穿连接有若干个控制排液管，所述低温收集桶内侧顶端等距安装有若干个操作弹簧，若干个所述操作弹簧底端对应控制排液管位置处安装有闭合漂浮架，所述低温收集桶侧端顶部安装有开合电推杆，所述开合电推杆底端安装有吸附电磁铁，所述低温收集桶一端贯穿连接有分离安装管，所述承重安装架顶端对应分离安装管位置处安装有缓冲存储桶，所述缓冲存储桶一端贯穿安装有稳压管，所述分离安装管和稳压管一端嵌入安装有操作阀。

22、根据上述技术特征，所述抽注冷却管与增压泵通过转接头卡接，所述抽注冷却管贯穿安装于冷却存储箱内侧，所述冷却插入盒与冷却存储箱固定连接。

23、根据上述技术特征，所述换热处理器与冷却插入盒套接组合，所述下压插入架套接安装于渐变排料管内侧，所述闭合漂浮架滑动安装于控制排液管内侧。

24、根据上述技术特征，所述吸附电磁铁侧端与闭合漂浮架侧端磁吸连接；

25、所述增压泵、换热处理器、排料电推杆、开合电推杆、吸附电磁铁和操作阀的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、1、设置有层阶分离压缩组件，通过异形套入块对l型定滑块和l型定套块组合，使得在处理时对多组处理设备进行传动组合，从而控制设备同时操作，通过升降操作套与闭合密封板在环形电磁铁和开闭弹簧控制下，利用上下配合进气和单向出气同步操作，保证了供气的稳定，加快了供气的速度，再通过定压弹簧、工型阻挡块、冲击弹簧和工型冲击块对进出气的气压进行限制，稳定进出气的气压；

28、通过双向进气盒、双向进出盒、中继压缩盒、升降操作套、延长升降套和单向推动套逐步加压，配合离心压缩桶、中空离心杆和离心扇叶离心加压，再由双层分离桶对不同的气体进行分离限位，根据气体的不同进行不同的液化处理，并且将中压和高压处理分离，且通过液化气体对管道进行液封，从而在气体回收时，对气体进行分离处理，避免固定条件下，部分气体出现凝结和部分气体无法液化的情况发生，既保证了回收的效果又降低了凝结气体对设备产生影响，且将低温和常温操作分离，降低温度改变对设备的影响，保证了设备的稳定操作；

29、通过传动组合卡接和磁吸分离切换操作，通过多组件逐步进气并分离，配合弹簧和止回控制阀限制进气的压力，使得在回收压缩时可以实现持续且稳定的操作，且通过多步配合分离操作，对多种不同条件下液化的气体进行独立分离，保证了液化的效果和液化条件的稳定，无需反复调节处理，减轻操作的繁琐度，同时保证了回收的效果，解决了现有技术中，因气体集中处理导致部分气体出现凝结影响设备的情况发生，因气体供给出现减少或中断时设备产生喘振或短时间供气过度导致设备受压过度形变的情况发生，保证了工作效率、设备稳定和处理稳定。

30、2、设置有多分离操作组件，通过增压泵、抽注冷却管、冷却存储箱向换热冷却腔持续注水冷却，利用换热处理器、恒温换热板和恒温换热腔对双层分离桶进行恒温控制，通过换热接触板、冷却插入盒和换热处理器进行换热操作，保证了恒温供给的稳定操作，使得在控温时可以通过多步同时操作，保证了进出气和存储气的设备持续且稳定操作，避免温度过高导致设备无法正常工作的情况发生；

31、通过排料电推杆推动下压插入架打开渐变排料管，通过开合电推杆和吸附电磁铁带动闭合漂浮架打开控制排液管，使得在液化气体时可以实现快速的排气，通过下压插入架和闭合漂浮架与液面接触上升，从而自行控制排液，并通过操作弹簧和下压弹簧进行限位，使得在液化处理时可以保证液化气体稳定分离存储，保证了生产的持续性和连续性，同时通过对液化的气体独立存储，避免在处理时因降压导致气化排出影响处理效果的情况发生，通过控温处理与液化分离同时操作，保证气体分离的稳定操作，解决了现有气体混合在一起，部分气体出现凝结影响设备运行的情况出现。

32、综上所述，通过层阶分离压缩组件和多分离操作组件相互配合，通过控温和控制液面，配合多组气体分离压缩，使得在处理时可以保证处理环节的稳定和处理的效率，降低外部环境和设备自身对气体回收产生的影响，保证了处理的效果和效率，通过多个组件相互配合，保证了气体稳定的回收和分离。