一种干熄炉环形风道区结构及其施工方法与流程

本发明涉及干熄焦，尤其涉及一种干熄炉环形风道区结构及其施工方法。

背景技术：

1、干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄焦冷却室的红焦层内，吸收红焦显热后，途经斜道和环形风道至锅炉区换热产生蒸汽。

2、公开号为cn 116333761 a的中国专利申请公开了“一种稳定运行的干熄焦系统及方法”，所述干熄焦系统包括干熄炉、锅炉、一次除尘器、空气管道与煤气管道。干熄炉设有环形风道，环形风道设有空气导入孔，空气管道通过空气导入孔与环形风道连通。环形风道设有煤气管道接口，接口与空气导入孔为邻，环形风道通过煤气管道接口与煤气管道连通。环形风道与一次除尘器的进风口连接，一次除尘器的出风口与锅炉的进气口相连。锅炉进气口的温度检测仪器测量进气口处气体温度，若气体温度低于设定值，通过煤气管道向干熄炉环形风道内通入煤气，通过空气管道向干熄炉环形风道通入空气；两种气体在环形风道区和一次除尘器区域进行燃烧，热量传给循环气体，使锅炉进气口气体温度升高；若锅炉进气口气体温度高于设定值，通过空气管道向干熄炉环形风道通入10～50℃空气，空气与循环气体混合后交换热量，降低锅炉进气口气体温度。

3、干熄炉通常由冷却区、斜道区、环形风道区和预存区组成，环形风道区通过斜道区与炉体内部空间连通；作为循环气体的通道，环形风道区是由内墙和外墙组成的环形空腔。环形风道区的顶部设有空气导入孔时，空气导入孔附近的环形风道区顶部为悬挑过顶结构，与连接一次除尘器进风口的循环气体出口形成相贯通的大拱结构。传统环形风道区内衬通常采用耐火砖砌筑，而上述大拱结构处的耐火砖砖型复杂(多为特殊砖型)，生产难度大，并且需要进行预砌筑、干排验砖等工序，耐火砖的设计、生产及施工周期长。此外，耐火砖砌筑时，因干熄炉铁壳已构建完成，砌筑工人的施工作业空间狭小；而在环形风道区顶部与炉壳接触区域，观测检查工作很难开展。因此需要设计开发一种施工简单、检查方便的干熄炉环形风道区顶部结构及施工方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种干熄炉环形风道区结构及其施工方法，与传统全耐火砖砌筑方式相比，可以极大地减少设计、生产及施工周期，减少人力物力消耗，施工及检查简单快捷，结构整体强度高。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种干熄炉环形风道区结构，包括由内墙及外墙组成的环形风道，环形风道的顶部为悬挑过顶结构并设空气导入孔；所述悬挑过顶结构由至少2层耐火浇注料浇筑成型。

4、进一步的，所述内墙由莫来石质耐火砖砌筑而成。

5、进一步的，所述内墙由一环莫来石质耐火砖砌筑而成；莫来石砖平铺摆放，莫来石砖的长向与干熄炉径向一致。

6、进一步的，所述外墙由2环耐火砖砌筑而成；其中外墙内环砖为粘土质耐火砖，外墙外环砖为隔热耐火砖。

7、进一步的，所述悬挑过顶结构由2层耐火浇注料浇筑成型；其中内层浇注料层采用高铝质耐磨浇注料，外层浇注料层采用高铝质耐磨浇注料或隔热耐火浇注料。

8、进一步的，所述内层浇注料层的厚度不小于外墙内环砖的厚度。

9、进一步的，所述悬挑过顶结构对应的干熄炉炉壳内壁设多个锚固爪，耐火浇注料通过锚固爪与干熄炉炉壳固定连接。

10、进一步的，沿干熄炉径向，所述悬挑过顶结构的截面为上窄下宽的梯形；构成悬挑过顶结构的耐火浇注料与对应高度的预存室墙耐火砖之间咬合连接。

11、进一步的，所述耐火浇注料与干熄炉炉壳之间、耐火浇注料与内墙之间、耐火浇注料与预存室墙耐火砖以及耐火浇注料与外墙之间分别设膨胀缝。

12、一种干熄炉环形风道区结构的施工方法，包括：

13、1)悬挑过顶结构施工前，在环形风道的顶部设置模板，在由内墙、干熄炉炉壳与模板围成的区域内进行耐火浇注料施工；

14、2)悬挑过顶结构施工前或施工过程中，在与耐火浇注料对应连接部位分别设置膨胀缝；

15、3)耐火浇注料施工时，从干熄炉炉壳的空气导入孔处下料；或者在环形风道顶部对应的干熄炉炉壳上切割开口进行下料，待耐火浇注料施工结束后焊接恢复；

16、4)悬挑过顶结构上的空气导入孔在耐火浇注料浇筑时一体成型。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1)拱顶结构采用耐火浇注料一体浇注成型，与传统全耐火砖砌筑方式相比，可以极大地减少设计、生产及施工周期，减少人力物力消耗；

19、2)施工及检查简单快捷，结构整体强度高；

20、3)在此基础上可以改进干熄炉炉壳结构(干熄炉炉壳在环形风道顶部位置可以变窄)，实现节省材料、降低设备投资成本的目的。

技术特征：

1.一种干熄炉环形风道区结构，包括由内墙及外墙组成的环形风道，环形风道的顶部为悬挑过顶结构并设空气导入孔；其特征在于，所述悬挑过顶结构由至少2层耐火浇注料浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述内墙由莫来石质耐火砖砌筑而成。

3.根据权利要求2所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述内墙由一环莫来石质耐火砖砌筑而成；莫来石砖平铺摆放，莫来石砖的长向与干熄炉径向一致。

4.根据权利要求1所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述外墙由2环耐火砖砌筑而成；其中外墙内环砖为粘土质耐火砖，外墙外环砖为隔热耐火砖。

5.根据权利要求1所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述悬挑过顶结构由2层耐火浇注料浇筑成型；其中内层浇注料层采用高铝质耐磨浇注料，外层浇注料层采用高铝质耐磨浇注料或隔热耐火浇注料。

6.根据权利要求5所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述内层浇注料层的厚度不小于外墙内环砖的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述悬挑过顶结构对应的干熄炉炉壳内壁设多个锚固爪，耐火浇注料通过锚固爪与干熄炉炉壳固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，沿干熄炉径向，所述悬挑过顶结构的截面为上窄下宽的梯形；构成悬挑过顶结构的耐火浇注料与对应高度的预存室墙耐火砖之间咬合连接。

9.根据权利要求1所述的一种干熄炉环形风道区结构，其特征在于，所述耐火浇注料与干熄炉炉壳之间、耐火浇注料与内墙之间、耐火浇注料与预存室墙耐火砖以及耐火浇注料与外墙之间分别设膨胀缝。

10.如权利要求1～9任意一种所述干熄炉环形风道区结构的施工方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及一种干熄炉环形风道区结构及其施工方法，干熄炉环形风道区结构包括由内墙及外墙组成的环形风道，环形风道的顶部为悬挑过顶结构并设空气导入孔；所述悬挑过顶结构由至少2层耐火浇注料浇筑成型。与传统全耐火砖砌筑方式相比，本发明可以极大地减少设计、生产及施工周期，减少人力物力消耗，施工及检查简单快捷，结构整体强度高。技术研发人员：耿宁,庄媛媛,胡昌来,郑彭,牛聪,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25