并联废料热裂解系统的制作方法

本技术涉及废料处理领域，具体涉及一种并联废料热裂解系统。

背景技术：

1、随着生活水平的不断提高，产出的生活废料也在不断增加，废塑料即是一种常见的生活废料。废塑料会污染环境，需要对废塑料进行裂解处理。但是目前的废料热裂解系统中，裂解并不彻底，裂解过程中产生的大量有害气体仍然会污染环境，且裂解系统的进料和裂解过程衔接并不顺畅，在进料完毕后，进料模块需停机等待裂解完毕后，再次进料，系统整体的裂解效率有待提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种并联废料热裂解系统，提高进料和裂解的衔接流畅度，提高裂解效率。

2、本实用新型实施例提出一种并联废料热裂解系统，所述并联废料热裂解系统包括：进料模块，具有进料加热器，所述进料加热器供进入的物料相变为气液固三态；裂化炉，与所述进料模块连接，所述裂化炉具有裂化加热器，所述裂化加热器供进入的液态物料气化；气体及液体处理模块，与所述裂化炉连接，所述气体及液体处理模块供进入的气态物料部分液化；固体料分配器，与所述裂化炉连接；多个固体处理模块，分别与所述固体料分配器连接，每个所述固体处理模块均具有固体加热器，所述固体加热器供进入的固态物料至少部分升华，每个所述固体处理模块还分别连接至所述气体及液体处理模块，供所述固体处理模块中升华产生的气体进入气体及液体处理模块。

3、根据本实用新型的一个优选实施例，所述固体料分配器与每个所述固体处理模块之间均设有阀门，在同一时间，所述固体料分配器仅与一个所述固体处理模块联通。

4、根据本实用新型的一个优选实施例，所述料分配器为箱体，所述料分配器内底面上设有锥形凸台；多个所述固体处理模块与所述料分配器连接的位置，在所述料分配器的底面，且沿着所述锥形凸台的底边沿周向分布。

5、根据本实用新型的一个优选实施例，所述气体及液体处理模块包括多组冷凝器及油桶，气态物料经所述冷凝器液化后储存在所述油桶中。

6、根据本实用新型的一个优选实施例，所述气体及液体处理模块还包括：催化桶，与所述裂化炉连接；u型弯头，与所述冷凝器连接。

7、根据本实用新型的一个优选实施例，所述固体处理模块包括裂解桶，所述固体加热器位于所述裂解桶上；每个所述裂解桶的一端连接至所述固体料分配器，另一端连接在冷却桶上。

8、根据本实用新型的一个优选实施例，所述裂解桶和/或所述冷却桶的桶底呈球面型。

9、根据本实用新型的一个优选实施例，所述裂解桶包括第一裂解桶、第二裂解桶、第三裂解桶和第四裂解桶；所述第一裂解桶上设有第一连接管，所述第二裂解桶上设有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管并联连接至所述气体及液体处理模块；所述第三裂解桶上设有第三连接管，所述第四裂解桶上设有第四连接管，所述第三连接管和所述第四连接管并联连接至所述气体及液体处理模块。

10、根据本实用新型的一个优选实施例，所述裂化炉、所述裂解桶和所述冷却桶上均设有叶片机构；所述叶片机构包括呈空心的旋转轴以及活动设置于所述旋转轴内的升降轴，所述旋转轴位于所述裂化炉、所述裂解桶和所述冷却桶的端部连接有至少一个叶片，所述升降轴位于所述裂化炉、所述裂解桶和所述冷却桶内的端部连接有至少一个旋转刀片。

11、根据本实用新型的一个优选实施例，所述进料模块包括进料斗、与所述进料斗连接的进料螺杆、与所述进料螺杆连接的驱动电机以及套设在所述进料螺杆上的进料套管，所述进料套管的末端与所述裂化炉连接。

12、根据本实用新型的一个优选实施例，所述进料加热器设置在所述进料螺杆和/或所述进料套管上，沿着进料方向，所述进料加热器的加热温度逐渐升高；且沿着进料方向，所述进料套管的末端的径向尺寸逐渐减小。

13、本实用新型实施例通过固体料分配器控制多个固体处理模块的进料分配，使得前一固体处理模块进料完毕，进行裂解的过程中，后一固体处理模块开始进料，且当最后一个固体处理模块进料完毕时，第一个固体处理模块裂解完毕，可以再次进料，如此达到多个固体处理模块的进料与裂解的流畅衔接，有助于提高裂解效率，且系统整体通过气体及液体处理模块和固体处理模块将原料彻底的分解为气液固三态，可以分别后续处理，避免了裂解过程中产生裂解不完全的产物造成环境污染。

技术特征：

1.一种并联废料热裂解系统，其特征在于，所述并联废料热裂解系统包括：

2.根据权利要求1所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述固体料分配器(40)为箱体，所述固体料分配器(40)内底面上设有锥形凸台(401)；

3.根据权利要求1所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述气体及液体处理模块(3)包括多组冷凝器(34)及油桶，气态物料经所述冷凝器(34)液化后储存在所述油桶中。

4.根据权利要求3所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述气体及液体处理模块(3)还包括：

5.根据权利要求1所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述固体处理模块(4)包括多个裂解桶，多个所述固体加热器分别位于每个所述裂解桶上；

6.根据权利要求5所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述裂解桶和/或所述冷却桶(45)的桶底呈球面型。

7.根据权利要求6或5所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述裂解桶包括第一裂解桶(41)、第二裂解桶(42)、第三裂解桶(43)和第四裂解桶(44)；

8.根据权利要求5所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述裂化炉(2)、所述裂解桶和所述冷却桶(45)上均设有叶片机构；

9.根据权利要求1所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述进料模块(1)包括进料斗(12)、与所述进料斗(12)连接的进料螺杆(11)、与所述进料螺杆(11)连接的驱动电机(13)以及套设在所述进料螺杆(11)上的进料套管(111)，所述进料套管(111)的末端与所述裂化炉(2)连接。

10.根据权利要求9所述的并联废料热裂解系统，其特征在于，所述进料加热器设置在所述进料螺杆(11)和/或所述进料套管(111)上，沿着进料方向，所述进料加热器的加热温度逐渐升高；

技术总结本技术涉及并联废料热裂解系统，包括进料模块，具有进料加热器，所述进料加热器供进入的物料相变为气液固三态；裂化炉，与所述进料模块连接，所述裂化炉具有裂化加热器，所述裂化加热器供进入的液态物料气化；气体及液体处理模块，与所述裂化炉连接，所述气体及液体处理模块供进入的气态物料部分液化；固体料分配器，与所述裂化炉连接；多个固体处理模块，分别与所述固体料分配器连接，每个所述固体处理模块均具有固体加热器，所述固体加热器供进入的固态物料至少部分升华，每个所述固体处理模块还分别连接至所述气体及液体处理模块，供所述固体处理模块中升华产生的气体进入气体及液体处理模块，可以实现裂解效率的提升。技术研发人员：骆水良受保护的技术使用者：杭州绿登科技有限公司技术研发日：20220722技术公布日：2024/2/1