一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法与流程

本发明涉及焦化，具体涉及一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法。

背景技术：

1、柳钢7.5米焦炉为基于德国技术设计的特大型焦炉，是一种全球范围内首次建设的新型焦炉。与国内特大型的7.63米、7.29米焦炉相比，炭化室高度和宽度均有所不同，炭化室有效高度较7.29米焦化高，但有效长度较7.29米短。则其焦炉炭化室的高度、宽度和加热制度对不同性质炼焦煤生成的焦炭质量影响明显。该型焦炉既是国内也是世界首创，国内外尚无7.5米焦炉的配煤方案相关研究。焦炭在高炉炼铁中主要起还原剂、热源、渗碳剂和料柱骨架作用。随着高炉容积的不断增大，以及大量喷吹煤粉，同时高炉追求低焦比导致焦炭在高炉内停留时间长，使得焦炭作为高炉料柱的骨架作用不断被强化。最终导致对焦炭的热强度csr值需求无限增大，且高炉容量越大对焦炭热强度要求越高，目前焦炭热强度csr和反应性cri已经是不少大型、超大型高炉考虑的首要因素，如某钢企4000m3高炉对焦炭热强度csr的底限要求已经高达68.5％。因此，对大型高炉用焦炭的热强度控制是7.5米焦炉炼焦配煤工艺中最重要的一项关键技术。

2、综上所述，现有技术中存在以下问题：如何得到热强度csr≥70％的焦炭,满足7.5米焦炉对焦炭热性能的高要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决如何得到热强度csr≥70％的焦炭,满足7.5米焦炉对焦炭热性能的高要求的问题。

2、为此，本发明实施例提供了一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，所述方法包括以下步骤：

3、选择配煤品种，包括：焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤；

4、所述焦煤包括：焦煤a、焦煤b和焦煤c；

5、所述焦煤a的干燥无灰基挥发份在20～28％，粘结指数大于80，粗粒镶嵌组分比例大于等于60％；

6、所述焦煤b的干燥无灰基挥发份在20～28％，粘结指数大于80，粗粒镶嵌组分比例大于等于50％；

7、所述焦煤c的干燥无灰基挥发份在20～28％，粘结指数大于70，粗粒镶嵌组分比例大于等于30％；

8、所述肥煤的最大基式流动度大于6万ddpm、粗粒镶嵌组分比例大于等于50％；

9、所述1/3焦煤a的干燥无灰基挥发份在28～37％、粘结指数大于85、粗粒镶嵌组分大于等于70％；

10、所述1/3焦煤b的干燥无灰基挥发份在28～37％、粘结指数大于80、粗粒度镶嵌组分+细粒度镶嵌组分大于60％；

11、所述瘦煤的粘结指数大于等于50；

12、配煤的重量百分配比为：焦煤a：18％～39％、焦煤b：14％～24％、焦煤c：8％～16％、肥煤6％～18％、1/3焦煤a：2％～9％、1/3焦煤b：8％～23％、瘦煤：6％～17％。

13、具体的，当瘦煤比例小于10％时，肥煤的粗粒镶嵌组分比例为50％；1/3焦煤a的粗粒镶嵌组分比例为70％；1/3焦煤b的粗粒度镶嵌组分+细粒度镶嵌组分大于60％；参与配煤的焦煤a的粗粒镶嵌组分比例为60％；焦煤b的粗粒镶嵌组分比例为50％；焦煤c的粗粒镶嵌组分比例为30％；所述瘦煤的粘结指数g值为50。

14、具体的，当肥煤的粗粒镶嵌组分比例为55时；其中，1/3焦煤a的粗粒镶嵌组分比例为70％；1/3焦煤b的粗粒度镶嵌组分+细粒度镶嵌组分大于70％；参与配煤的焦煤a的粗粒镶嵌组分比例大于60％；焦煤b的粗粒镶嵌组分比例大于55％；焦煤c的粗粒镶嵌组分比例为30％；瘦煤的粘结指数g值为50。

15、具体的，配煤的重量百分配比为：焦煤a：35％、焦煤b：15％、焦煤c：11％、肥煤18％、1/3焦煤a：6％、1/3焦煤b：9％、瘦煤：6％。

16、具体的，配煤的重量百分配比为：焦煤a：38％、焦煤b：16％、焦煤c：8％、肥煤15％、1/3焦煤a：8％、1/3焦煤b：8％、瘦煤：7％。

17、具体的，配煤的重量百分配比为：焦煤a：39％、焦煤b：14％、焦煤c：8％、肥煤13％、1/3焦煤a：9％、1/3焦煤b：10％、瘦煤：7％。

18、具体的，配煤的重量百分配比为：焦煤a：23％、焦煤b：24％、焦煤c：11％、肥煤6％、1/3焦煤a：6％、1/3焦煤b：18％、瘦煤：12％。

19、具体的，配煤的重量百分配比为：焦煤a：23％、焦煤b：18％、焦煤c：11％、肥煤8％、1/3焦煤a：2％、1/3焦煤b：21％、瘦煤：17％。

20、具体的，配煤的重量百分配比为：焦煤a：18％、焦煤b：18％、焦煤c：16％、肥煤8％、1/3焦煤a：0％、1/3焦煤b：23％、瘦煤：17％。

21、产生的有益效果是：采用本发明配煤方法，在7.5m焦炉所得的焦炭质量：反应性cri在18.0％～20.0％，反应后强度在70％以上焦炭，满足4000m3以上的高炉需要。采用本发明配煤方法，在7.5m焦炉所得的焦炭质量：反应性cri在18.0％～20.0％，反应后强度在70％以上焦炭，满足4000m3以上的高炉需要。主要针对7.5米炭化室焦炉满负荷生产下配煤方案的拟定，突破国内专家预测的柳钢4000m3级高炉炼焦配煤中，焦肥煤比例至少也要达到80％左右的预测。实现7.5焦炉现用焦肥煤比例60％左右，采用瘦煤替代瘦焦煤，瘦煤比例最高达17％，大幅度降低配煤成本，节约优质炼焦煤资源，焦炭热强度实现最低70％。

技术特征：

1.一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，当瘦煤比例小于10％时，肥煤的粗粒镶嵌组分比例为50％；1/3焦煤a的粗粒镶嵌组分比例为70％；1/3焦煤b的粗粒度镶嵌组分+细粒度镶嵌组分大于60％；参与配煤的焦煤a的粗粒镶嵌组分比例为60％；焦煤b的粗粒镶嵌组分比例为50％；焦煤c的粗粒镶嵌组分比例为30％；所述瘦煤的粘结指数g值为50。

3.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，当肥煤的粗粒镶嵌组分比例为55时；其中，1/3焦煤a的粗粒镶嵌组分比例为70％；1/3焦煤b的粗粒度镶嵌组分+细粒度镶嵌组分大于70％；参与配煤的焦煤a的粗粒镶嵌组分比例大于60％；焦煤b的粗粒镶嵌组分比例大于55％；焦煤c的粗粒镶嵌组分比例为30％；瘦煤的粘结指数g值为50。

4.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，配煤的重量百分配比为：焦煤a：35％、焦煤b：15％、焦煤c：11％、肥煤18％、1/3焦煤a：6％、1/3焦煤b：9％、瘦煤：6％。

5.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，配煤的重量百分配比为：焦煤a：38％、焦煤b：16％、焦煤c：8％、肥煤15％、1/3焦煤a：8％、1/3焦煤b：8％、瘦煤：7％。

6.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，配煤的重量百分配比为：焦煤a：39％、焦煤b：14％、焦煤c：8％、肥煤13％、1/3焦煤a：9％、1/3焦煤b：10％、瘦煤：7％。

7.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，配煤的重量百分配比为：焦煤a：23％、焦煤b：24％、焦煤c：11％、肥煤6％、1/3焦煤a：6％、1/3焦煤b：18％、瘦煤：12％。

8.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，配煤的重量百分配比为：焦煤a：23％、焦煤b：18％、焦煤c：11％、肥煤8％、1/3焦煤a：2％、1/3焦煤b：21％、瘦煤：17％。

9.根据权利要求1所述的一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，其特征在于，配煤的重量百分配比为：焦煤a：18％、焦煤b：18％、焦煤c：16％、肥煤8％、1/3焦煤a：0％、1/3焦煤b：23％、瘦煤：17％。

技术总结本发明提供了一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法，所述方法包括以下步骤：选择配煤品种，包括3种焦煤、1种肥煤、2种1/3焦煤、1种瘦煤；焦煤包括：焦煤A、焦煤B和焦煤C；配煤的重量百分配比为：焦煤A：18％～39％、焦煤B：14％～24％、焦煤C：8％～16％、肥煤6％～18％、1/3焦煤A：2％～9％、1/3焦煤B：8％～23％、瘦煤：6％～17％。采用本发明配煤方法，在7.5m焦炉所得的焦炭质量：反应性CRI在18.0％～20.0％，反应后强度在70％以上焦炭，满足4000m<supgt;3</supgt;以上的高炉需要。技术研发人员：游坚,唐炜,林俊任,陈意受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1