煤气化装置的制作方法

本公开涉及煤气化，尤其涉及一种煤气化装置。

背景技术：

1、煤气化是煤炭高效清洁利用的重要途径之一，是煤化工发展的龙头，也是保证国家能源安全的一条重要途径。煤炭在煤气化装置中进行气化反应后会产生大量的灰渣，灰渣通常通过机械阀排出。通常，机械阀具体包括阀本体、阀本体上具有进口和出口，阀本体内具有阀腔，阀腔内设置有阀芯，阀芯可在阀腔内轴向移动从而使得出口与进口连通或者切断。

2、然而，阀芯在移动过程中，阀芯与阀腔之间容易渗入灰渣颗粒从而影响阀芯顺畅移动，进而导致机械阀堵塞或者卡顿，影响煤气化装置的排渣效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种煤气化装置。

2、本公开提供了一种煤气化装置，包括气化炉、激冷室、排渣管、电驱机构以及螺旋叶片；

3、所述排渣管的一端具有可供渣料进入的进口，且所述进口用于与所述气化炉的排渣口连通，所述排渣管的另一端具有用于与所述激冷室连通的出口；

4、所述电驱机构的至少部分位于所述排渣管内，所述螺旋叶片设置在所述电驱机构上，所述螺旋叶片的至少部分位于所述排渣管内且位于所述进口的下方，所述电驱机构用于驱动所述螺旋叶片转动，以使得经所述进口排出至所述螺旋叶片上的渣料在所述螺旋叶片的转动作用下朝向靠近所述出口的方向流动并排出。

5、根据本公开的一种实施例，所述电驱机构包括驱动件以及传动杆，所述传动杆的一端与所述驱动件的输出轴传动连接，所述传动杆的另一端伸入至所述排渣管内且所述螺旋叶片设置在所述传动杆上。

6、根据本公开的一种实施例，所述气化炉位于所述激冷室的上方，所述排渣管为沿竖向延伸的竖直管，所述传动杆与竖直管平行设置。

7、根据本公开的一种实施例，所述驱动件设置在所述激冷室外；

8、所述激冷室的底壁上设置有避让孔，所述传动杆的一端穿过所述避让孔后与所述驱动件传动连接。

9、根据本公开的一种实施例，所述避让孔的孔壁上设置有密封件，所述传动杆套设在所述密封件内且与所述密封件的内壁之间具有充水间隙，所述密封件的部分位于所述激冷室外，且位于所述激冷室外的所述密封件的侧壁上设置有与所述充水间隙连通的充水孔。

10、根据本公开的一种实施例，所述充水孔为至少两个，至少两个所述充水孔沿所述密封件的周向间隔设置。

11、根据本公开的一种实施例，所述充水孔的轴向与所述传动杆的轴向垂直设置；

12、或，沿所述密封件的外壁至所述密封件的内壁的方向上，所述充水孔的轴线向上倾斜设置。

13、根据本公开的一种实施例，所述螺旋叶片的外壁与所述排渣管的内管壁之间具有预设间隙。

14、根据本公开的一种实施例，所述预设间隙的范围为1mm-5mm。

15、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本公开提供一种煤气化装置，该煤气化装置包括气化炉、激冷室、排渣管、电驱机构以及螺旋叶片；排渣管的一端具有可供渣料进入的进口，且进口用于与气化炉的排渣口连通，排渣管的另一端具有用于与激冷室连通的出口；电驱机构的至少部分位于排渣管内，螺旋叶片设置在电驱机构上，螺旋叶片的至少部分位于排渣管内且位于进口的下方，电驱机构用于驱动螺旋叶片转动，以使得经进口排出至螺旋叶片上的渣料在螺旋叶片的转动作用下朝向靠近出口的方向流动并排出。也就是说，本公开的煤气化装置，通过设置连通气化炉和激冷室的排渣管，并在排渣管内设置电驱机构和螺旋叶片，从而使得经进口进入至排渣管内的渣料排出至螺旋叶片上以后，在电驱机构驱动螺旋叶片进行转动时，使得渣料在螺旋叶片的转动的作用下朝向出口进行螺旋式移动，并顺利从出口排入至激冷室内。即本公开的煤气化装置通过采用电驱机构驱动螺旋叶片转动实现排渣，使得渣料会随着螺旋叶片的转动实现螺旋式移动从而顺畅排出，且电驱机构驱动螺旋叶片进行转动的过程中也可以起到松动渣料的作用，从而防止渣料堵塞排渣管的情况出现，因此，本公开的煤气化装置可以确保渣料的顺畅排出，且整个煤气化装置不会发生堵塞，以提升煤气化装置的排渣效果。

技术特征：

1.一种煤气化装置，其特征在于，包括气化炉(4)、激冷室(5)、排渣管(1)、电驱机构(2)以及螺旋叶片(3)；

2.根据权利要求1所述的煤气化装置，其特征在于，所述电驱机构(2)包括驱动件(21)以及传动杆(22)，所述传动杆(22)的一端与所述驱动件(21)的输出轴传动连接，所述传动杆(22)的另一端伸入至所述排渣管(1)内且所述螺旋叶片(3)设置在所述传动杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的煤气化装置，其特征在于，所述气化炉(4)位于所述激冷室(5)的上方，所述排渣管(1)为沿竖向延伸的竖直管，所述传动杆(22)与所述竖直管平行设置。

4.根据权利要求3所述的煤气化装置，其特征在于，所述驱动件(21)设置在所述激冷室(5)外；

5.根据权利要求4所述的煤气化装置，其特征在于，所述避让孔的孔壁上设置有密封件(23)，所述传动杆(22)套设在所述密封件(23)内且与所述密封件(23)的内壁之间具有充水间隙，所述密封件(23)的部分位于所述激冷室(5)外，且位于所述激冷室(5)外的所述密封件(23)的侧壁上设置有与所述充水间隙连通的充水孔(231)。

6.根据权利要求5所述的煤气化装置，其特征在于，所述充水孔(231)为至少两个，至少两个所述充水孔(231)沿所述密封件(23)的周向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的煤气化装置，其特征在于，所述充水孔(231)的轴向与所述传动杆(22)的轴向垂直设置；

8.根据权利要求1至7任一项所述的煤气化装置，其特征在于，所述螺旋叶片(3)的外壁与所述排渣管(1)的内管壁之间具有预设间隙。

9.根据权利要求8所述的煤气化装置，其特征在于，所述预设间隙的范围为1mm-5mm。

技术总结本公开涉及煤气化装置，该煤气化装置包括气化炉、激冷室、排渣管、电驱机构以及螺旋叶片；排渣管的一端具有可供渣料进入的进口，且进口用于与气化炉的排渣口连通，排渣管的另一端具有用于与激冷室连通的出口；电驱机构的至少部分位于排渣管内，螺旋叶片设置在电驱机构上且螺旋叶片的至少部分位于排渣管内，电驱机构用于驱动螺旋叶片转动，以使得经进口排出至螺旋叶片上的渣料在螺旋叶片的转动作用下朝向靠近出口的方向流动并排出。即本公开的煤气化装置通过采用电驱机构驱动螺旋叶片转动实现排渣，使得渣料会在螺旋叶片的带动下顺畅排出且不会发生堵塞等问题，以提升排渣效果。技术研发人员：马明水,孙志强,李克忠受保护的技术使用者：新奥科技发展有限公司技术研发日：20230508技术公布日：2024/2/1