一种新型煤焦油加工系统的制作方法

本技术涉及一种新型煤焦油加工系统，属于化工行业能源回收。

背景技术：

1、煤焦油加工是按组成煤焦油组分的沸点不同，用蒸馏的方法进行馏程切割。

2、现有的煤焦油加工系统，包括原料槽、泵a、精馏塔a、泵b、加热炉和精馏塔b，所述原料槽的出料口与泵a的进料口相连通，所述精馏塔a的底部连接有再沸器，所述精馏塔a塔底出口通过管道与加热炉的入口连通，加热炉的出口与精馏塔b的入口相连通，还包括对原料煤焦油进行蒸汽预热的蒸汽预热器。

3、目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

4、现工艺中，原料煤焦油首先进行蒸汽预热，然后进入天然气炉进行加热，再进入精馏塔蒸馏，需要消耗大量天然气。精馏塔塔顶采出物温度虽然较高，但目前不能有效利用其热量与焦油换热，再加上侧线混合物高品质能源也没有充分利用，造成大量能源浪费。

5、亟待一种新型煤焦油加工系统，实现混合油作为余热介质为混合油/焦油换热器提供热源，使来自原料槽的原料焦油升温，取消原料蒸汽预热器，即实现了高品质热源的回收利用，又减少了蒸汽、天然气消耗，达到节能减排的目的。

技术实现思路

1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现混合油作为余热介质为混合油/焦油换热器提供热源，使来自原料槽的原料焦油升温，为此提供一种新型煤焦油加工系统。

2、本实用新型所述的新型煤焦油加工系统，包括原料槽、泵a、精馏塔a、泵b、加热炉和精馏塔b，所述原料槽的出料口与泵a的进料口相连通，所述精馏塔a的底部连接有再沸器，所述精馏塔a塔底出口通过管道与加热炉的入口连通，加热炉的出口与精馏塔b的入口相连通，其特征在于：

3、还包括混合油/焦油换热器，所述混合油/焦油换热器具有余热介质通道和物料供给通道，

4、所述余热介质通道内流动介质与物料供给通道内流动介质进行热交换，

5、所述物料供给通道一端的冷介质入口通过管路与泵a的出料口相连通，

6、所述物料供给通道另一端的冷介质出口通过管路与精馏塔a的入口相连通，

7、所述余热介质通道一端的热介质入口通过管路与所述再沸器的热介质出口相连通，所述余热介质通道另一端的热介质出口通过管路与混合油槽相连通，所述再沸器的热介质入口与精馏塔b塔顶出口相连通。

8、精馏塔b塔顶出口排出的混合油通过再沸器的热介质入口进入再沸器，由混合油作为余热介质为再沸器提供热源。

9、同时，再沸器的热介质出口与混合油/焦油换热器的热介质入口相连，再由混合油作为余热介质为混合油/焦油换热器提供热源，使来自原料槽的原料焦油升温。

10、来自原料槽的原料焦油经过混合油/焦油换热器换热升温后再进入精馏塔a内，无需通过原料焦油蒸汽预热器预热即可满足精馏塔a的进料温度要求，减少了低压蒸汽消耗，达到节能目的。

11、优选地，还包括蒽油/焦油换热器，所述精馏塔b中部出口通过管路与蒽油/焦油换热器的热介质入口相连通，所述蒽油/焦油换热器的热介质出口通过管路与蒽油槽相连通。

12、优选地，还包括煤沥青/焦油换热器，所述精馏塔b底部出口通过管路与煤沥青/焦油换热器的热介质入口相连通，且在精馏塔b与煤沥青/焦油换热器之间的管路上安装有泵c，所述煤沥青/焦油换热器的热介质出口通过管路与煤沥青槽相连通。

13、优选地，所述蒽油/焦油换热器的冷介质出口与煤沥青/焦油换热器的冷介质入口相连，煤沥青/焦油换热器的冷介质出口与加热炉的入口相连，所述蒽油/焦油换热器的冷介质入口通过泵b与精馏塔a连通。

14、优选地，所述精馏塔a底部的循环入口及循环出口分别与再沸器的冷介质出口、冷介质入口相连通，利用现有再沸器提升温度。

15、优选地，所述泵b的进料口与精馏塔a塔底出口相连通，所述泵的出料口与三通的第一连接口连接，所述三通的第二连接口和第三连接口分别与再沸器的冷介质入口、蒽油/焦油换热器的冷介质入口相连通，第二连接口和第三连接口上分别安装电控阀，控制对应管路的通断。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型所述的新型煤焦油加工系统，通过增设混合油/焦油换热器、蒽油/焦油换热器、煤沥青/焦油换热器，利用精馏塔的馏出物分别对焦油进行预热、换热，取消原料蒸汽预热器，即实现了高品质热源的回收利用，又减少了蒸汽、天然气消耗，达到节能减排的目的。

18、本实用新型所述的新型煤焦油加工系统，混合油/焦油换热器、蒽油/焦油换热器、煤沥青/焦油换热器，利用精馏塔的馏出物分别对焦油进行预热、换热，取消原料蒸汽预热器，即实现了高品质热源的回收利用，又减少了蒸汽、天然气消耗，达到节能减排的目的。

技术特征：

1.一种新型煤焦油加工系统，包括原料槽（1）、泵a（2）、精馏塔a（4）、泵b（5）、加热炉（9）和精馏塔b（10），所述原料槽（1）的出料口与泵a（2）的进料口相连通，所述精馏塔a（4）的底部连接有再沸器（6），所述精馏塔a（4）塔底出口通过管道与加热炉（9）的入口连通，加热炉（9）的出口与精馏塔b（10）的入口相连通，其特征在于：还包括混合油/焦油换热器（3），所述混合油/焦油换热器（3）具有余热介质通道和物料供给通道，所述余热介质通道内流动介质与物料供给通道内流动介质进行热交换，所述物料供给通道一端的冷介质入口通过管路与泵a（2）的出料口相连通，所述物料供给通道另一端的冷介质出口通过管路与精馏塔a（4）的入口相连通，所述余热介质通道一端的热介质入口通过管路与所述再沸器（6）的热介质出口相连通，所述余热介质通道另一端的热介质出口通过管路与混合油槽（7）相连通，所述再沸器（6）的热介质入口与精馏塔b（10）塔顶出口相连通。

2.根据权利要求1所述新型煤焦油加工系统，其特征在于，还包括蒽油/焦油换热器（11），所述精馏塔b（10）中部出口通过管路与蒽油/焦油换热器（11）的热介质入口相连通，所述蒽油/焦油换热器（11）的热介质出口通过管路与蒽油槽（12）相连通。

3.根据权利要求2所述新型煤焦油加工系统，其特征在于，还包括煤沥青/焦油换热器（13），所述精馏塔b（10）底部出口通过管路与煤沥青/焦油换热器（13）的热介质入口相连通，且在精馏塔b（10）与煤沥青/焦油换热器（13）之间的管路上安装有泵c（8），所述煤沥青/焦油换热器（13）的热介质出口通过管路与煤沥青槽（14）相连通。

4.根据权利要求3所述新型煤焦油加工系统，其特征在于，所述蒽油/焦油换热器（11）的冷介质出口与煤沥青/焦油换热器（13）的冷介质入口相连，煤沥青/焦油换热器（13）的冷介质出口与加热炉（9）的入口相连，所述蒽油/焦油换热器（11）的冷介质入口通过泵b（5）与精馏塔a（4）连通。

技术总结本技术涉及一种新型煤焦油加工系统，属于化工行业能源回收技术领域。包括混合油/焦油换热器，所述混合油/焦油换热器具有余热介质通道和物料供给通道，所述物料供给通道一端的冷介质入口通过管路与泵A的出料口相连通，所述物料供给通道另一端的冷介质出口通过管路与精馏塔A的入口相连通，所述余热介质通道一端的热介质入口通过管路与所述再沸器的热介质出口相连通，所述再沸器的热介质入口与精馏塔B塔顶出口相连通。有益效果：来自原料槽的原料焦油经过混合油/焦油换热器换热升温后再进入精馏塔A内，无需通过原料焦油蒸汽预热器预热即可满足精馏塔A的进料温度要求，减少了低压蒸汽消耗，达到节能目的。技术研发人员：白海涛,张海霞,余萍,闫萍,牟超,王瑞,闫桂林受保护的技术使用者：济宁科能新型碳材料科技有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/2/1