一种新型上升管底座的制作方法

本技术属于焦炉机械，具体涉及一种新型上升管底座。

背景技术：

1、在焦炉炉顶设备安装过程中，上升管底座、上升管、桥管均为冷态就位，热态调整。上升管底座、上升管、桥管之间均为法兰螺栓刚性连接。水封阀体与集气管之间也为刚性连接。桥管与水封阀体之间依靠水封密封。

2、在施工过程中，由于施工人员技能水平、耐材本身热膨胀差异、施工方法、环境等因素的影响，造成上升管底座安装高度和垂直度不统一，导致上升管顶部高度不一致，最终导致桥管下部水封段承接口处的四面间隙不均匀，出现卡斜现象，水封不均匀，密封材料无法有效填充。刚性连接在安装时没有可调裕量。上升管底座的安装精度完全取决于焦炉炉顶的砌筑精度。在设备安装过程中，安装精度达不到工艺所要求的精度。这在生产中有一定的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种新型上升管底座。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种新型上升管底座，包括埋设底座、若干个凸台、若干个调平螺栓和调平筒节，在炉体的顶面上预留有凹槽，所述埋设底座安装在凹槽中，所述调平筒节安装在埋设底座的顶面中心，所述若干个凸台均匀设置在调平筒节的外侧壁下部，所述若干个调平螺栓竖直向下穿过若干个凸台，且调平螺栓的底部与埋设底座的顶面相接触，所述调平筒节的上端法兰与上升管的下端法兰通过螺栓连接。

4、进一步的，所述埋设底座的外轮廓大于调平筒节的外径。

5、进一步的，所述凸台的数量为3-6个。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型将原有的一体化结构改为组合式结构，并在炉体与上升管之间增设了埋设底座，使上升管底座与炉体衔接更稳定，炉顶耐火砖表面受力更均布；

8、2、本实用新型在埋设底座上设置了调平螺栓结构，可调节上升管安装过程中的垂直度和标高，保证桥管下部水封段位置对正，水封均匀。

9、3、本实用新型结构简单，提高了设备的安装精度，保证了水封的实际密封效果，降低了后续生产的安全风险。

技术特征：

1.一种新型上升管底座，其特征在于，包括埋设底座(3)、若干个凸台(4)、若干个调平螺栓(5)和调平筒节(6)，在炉体(1)的顶面上预留有凹槽，所述埋设底座(3)安装在凹槽中，所述调平筒节(6)安装在埋设底座(3)的顶面中心，所述若干个凸台(4)均匀设置在调平筒节(6)的外侧壁下部，所述若干个调平螺栓(5)竖直向下穿过若干个凸台(4)，且调平螺栓(5)的底部与埋设底座(3)的顶面相接触，所述调平筒节(6)的上端法兰与上升管(2)的下端法兰通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型上升管底座，其特征在于，所述埋设底座(3)的外轮廓大于调平筒节(6)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种新型上升管底座，其特征在于，所述凸台(4)的数量为3-6个。

技术总结本技术涉及一种新型上升管底座。目的是解决上升管底座刚性连接没有可调裕量导致上升管后续连接出现卡斜现象的技术问题。技术方案为：一种新型上升管底座，包括埋设底座、若干个凸台、若干个调平螺栓、调平筒节，在炉体的顶面上开设有凹槽，埋设底座设置在凹槽中，调平筒节嵌套安装在埋设底座中心，若干个凸台均匀设置在调平筒节的外侧壁下部，若干个调平螺栓竖直向下穿过若干个凸台，且调平螺栓的底部与埋设底座的顶面相接触，调平筒节上端法兰与上升管下端法兰通过螺栓连接。本技术将原有的一体化结构改为组合式结构，并在炉体与上升管之间增大了埋设底座与炉体接触面积，使上升管底座与炉体衔接更稳定，炉顶耐火砖表面受力更均布。技术研发人员：杨星,弃全英,李葆珍,牛国宾,刘宏钊受保护的技术使用者：中化学赛鼎焦化(山西)工程科技有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/2/1