一种改进型炉门清扫装置及其工作方法与流程

本发明涉及冶金行业，具体而言，尤其涉及一种改进型炉门清扫装置及其工作方法。

背景技术：

1、焦化厂在生产焦炭过程中产生的焦油、粉尘等杂物会附着在炉门砖及刀边与腹板槽中，若不清理，在下次关闭炉门时就会导致炉门与炉框密封不严，严重者更会使刀边变形，造成大量烟尘外漏，严重污染环境。因此，炉门清扫装置是保持其碳化室密封性能所必不可少的设备。

2、目前主流清门装置共有两种，高压水清门装置和刮刀式清门装置。

3、高压水清门装置结构复杂，使用初期效果还可以，但随着使用时间的延长，由于受热变形和粉尘环境的影响，导致高压水冲洗装置堵死、失效，以及炉门对位效果不理想更直接造成螺旋铣刀对炉门砖、腹板刀对腹板的影响破坏。此外，由于旋转高压水喷嘴需要承受60mpa以上水压，对水质要求很高，如果杂质过多，对喷嘴的磨损非常快，造成设备使用寿命缩短。因此高压水清门装置对水质和环境的要求较高，且需额外增加储水、加压等设施和管道，增加使用和维护成本。

4、刮刀式清门装置无法适应炉门变形、取门机变形，以及拦焦机停车误差等问题，造成的炉门周边清理不到位，炉门根部积焦严重。而且设备结构复杂、维护量大，一旦设备故障不能使用，停用期间炉门将严重结焦，后期再想恢复使用很难，只能采用人工方式清理，也造成了作业条件差的问题。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种改进型炉门清扫装置及其工作方法。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种改进型炉门清扫装置，包括：内框架、内刀架、外刀架和随门调整机构，所述内框架上安装有升降机构，所述内刀架通过升降机构与内框架连接，所述升降机构用于驱动内刀架进行往复升降移动；所述内刀架上安装有多组第一组刮刀和多组第二组刮刀，所述第一组刮刀用于清理炉砖两侧，所述第二组刮刀用于清理刀边腹板；

4、所述内刀架上安装有横移机构，所述外刀架通过横移机构与内刀架连接，所述外刀架位于内刀架的前方且分布在内框架内部的左右两侧，所述外刀架上安装有多组第三组刮刀，所述第三组刮刀用于清理炉门根部；

5、所述随门调整机构安装在内框架上，用于补偿取门机误差和停车误差，以及补偿炉门受热变形。

6、进一步地，所述第一组刮刀包括第一刮刀、第一刀架、第一压紧螺栓和第一弹性架，所述第一刮刀通过螺栓把合在第一刀架上，所述第一刀架由钢板焊接而成，所述第一刀架通过第一压紧螺栓固定在第一弹性架上，所述第一弹性架焊于内刀架上；所述第一弹性架内设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在第一压紧螺栓上的销轴外，所述销轴的前端与第一刀架连接。

7、进一步地，所述第二组刮刀包括第二刮刀、第二弹性架和锁紧螺母，所述第二弹性架为中空筒形结构，把合在内刀架的第二刮刀安装座上；所述第二刮刀的刀柄插入第二弹性架内，且刀柄穿出第二弹性架的端部连接锁紧螺母，所述第二弹性架的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在刀柄外壁。

8、进一步地，所述第三组刮刀包括第三刮刀、第二刀架、第二压紧螺栓和第三弹性架，所述第三刮刀通过螺栓把合在第二刀架上，所述第二刀架由钢板焊接而成，并通过第二压紧螺栓固定在第三弹性架上，所述第三弹性架连接在第三刮刀安装座上，所述第三刮刀安装座连接在外刀架上；所述第三弹性架由钢板焊接制成，内部设有第三弹簧，所述第二压紧螺栓上设有紧定杆，所述第三弹簧套设在紧定杆上，所述紧定杆的前端与第二刀架连接。

9、进一步地，所述升降机构包括左右间隔设置的两个升降液压缸，所述内刀架的两侧焊有升降液压缸安装座，所述两个升降液压缸的下方分别连接在内框架的两侧，上方输出端分别与两侧升降液压缸安装座相连，整个内刀架通过升降液压缸把合在内框架上；

10、所述横移机构设有两组，左右间隔设置；每组所述横移机构包括上下布置的两个横移液压缸，每个所述横移液压缸把合于内刀架上，且输出端与外刀架上设置的横移液压缸安装座相连。

11、进一步地，还包括第一导向装置和第二导向装置，所述第一导向装置设有两组，上下间隔布置，所述第一导向装置包括支座、心轴、筒体、端盖、第一轴承、第二轴承和导向装置轨道，所述导向装置轨道连接在内刀架上，所述支座的一侧通过螺栓与内框架相连，另一侧通过螺栓与筒体相连，所述筒体的两侧连接端盖，所述端盖上开设通孔，所述心轴的两端与两侧通孔配合连接，且心轴穿出两侧通孔的两端部轴心处各连接第一轴承，两端部的外壁各连接第二轴承，所述第一轴承和第二轴承与导向装置轨道配合连接；通过第一轴承、第二轴承在导向装置轨道内垂直两个方向的滚动走行实现内、外刀架上下走行导向；

12、所述第二导向装置设有两组，与横移机构配合动作，每组两个第二导向装置上下间隔设置；所述第二导向装置为走行轮结构，包括两个导向轮、两个导向轮支座和两个轨道，所述两个导向轮分别安装在两个导向轮支座上，所述两个导向轮支座分别焊接在内刀架3的两根第二安装座上，所述两个轨道焊接于内刀架的两侧，所述两个导向轮分别与两个轨道滑动连接。

13、进一步地，所述随门调整机构包括前限位导向装置和十字轴吊挂装置，所述前限位导向装置由钢板焊制而成，成型后焊于内框架最前部的左右两侧，在炉门清扫装置靠近炉门时，通过自身刚性补偿取门机误差和停车误差；所述十字轴吊挂装置焊于内框架的背面外侧，通过两套十字轴装配，实现整个清门装置小角度扭转，以补偿炉门受热变形。

14、进一步地，所述前限位导向装置包括位于左侧的第一结构和位于右侧的第二结构，所述第一结构包括第一导向板、左支座和位于左侧的限位板，所述第一导向板和左侧的限位板均通过螺栓连接在左支座上，所述左支座通过螺栓连接在内框架的左侧；所述第二结构包括第二导向板、右支座和位于右侧的限位板，所述第二导向板和右侧的限位板均通过螺栓连接在右支座上，所述右支座通过螺栓连接在内框架的右侧；

15、所述十字轴吊挂装置包括上支座、第一吊架、第一轴、第一调节螺柱、调节螺母、第二调节螺柱、第二轴、下支座、第二吊架和第三轴，所述下支座通过螺栓固定在内框架的背面，所述第二吊架通过第二轴连接在下支座上，所述第二调节螺柱通过第三轴连接在第二吊架上，所述调节螺母的下端与第二调节螺柱连接，上端与第一调节螺柱连接，所述第一调节螺柱与第一吊架连接，所述第一吊架通过第一轴与上支座连接，所述上支座通过螺栓与清扫移动台车连接，所述第一轴与第二轴的轴线平行，所述第二轴与第三轴的轴线垂直。

16、进一步地，所述内框架为箱型框架结构，由多组方钢焊接而成；所述内刀架的主体为第一安装座，所述第一安装座为方钢焊制而成的门形框架结构；所述外刀架的主体为第二安装座，所述第二安装座为由方钢焊制而成的杆形结构。

17、本发明还提供了一种改进型炉门清扫装置的工作方法，包括如下步骤：

18、清扫装置工作时，炉门由取门台车取下，启动炉门清扫装置，由随门调整机构引导装置靠近炉门，并根据炉门变形、取门误差、停车误差等因素调整至合适清理的位置，此前为了防止清扫装置与炉门干涉，第三组刮刀在横移液压缸作用下处于收缩状态，直至第一组刮刀、第二组刮刀就位后，在横移液压缸作用下将第三组刮刀推至炉门根部，三组刮刀就位后，升降液压缸带动内刀架进行循环往复升降动作，从而借助安装在内刀架上的三组刮刀实现炉门清扫工作。

19、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

20、1、本发明具有结构简单、便于刮刀更换、炉门清理效果好、设备结构刚度高、能适应炉门多种变形等特点。

21、2、本发明通过采用共三组的组合式刮刀实现炉门清扫工作，通过第一组刮刀实现炉砖两侧的清理，通过第二组刮刀实现刀边腹板的清理，通过第三组刮刀实现炉门根部的清理。第三组刮刀独立安装于外刀架上，即使损坏也不影响第一组刮刀、第二组刮刀的使用。

22、4、本发明采用方钢作为框架主材料，是考虑到结构强度的要求，减少结构完全变形。将刮刀安装在框架结构上，避免了悬臂结构，结构简单，轻便，且提高了刀架刚度。

23、5、本发明可根据炉门变形，取门误差，停车误差等因素将装置调整至合适清理的位置。

24、此前为了防止清门装置与炉门干涉，第三组刮刀3-3在横移液压缸3-2作用下处于收缩状态，直至第一组刮刀2-2、第二组刮刀2-3就位后，在横移液压缸3-2作用下将第三组刮刀3-3推至炉门根部，三组刮刀就位后，升降液压缸2-1带动内刀架2做循环往复升降动作，从而借助安装在内刀架2上的三组刮刀实现炉门清扫工作。

25、基于上述理由本发明可在炉门清扫等领域广泛推广。