一种焦炉煤气制备LNG气液分离设备的制作方法

本申请涉及气液分离领域，具体而言，涉及一种焦炉煤气制备lng气液分离设备。

背景技术：

1、炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在焦化煤气脱硫脱硝完成后，焦化煤气带液严重影响煤气使用，而通过现场排液，操作人员稍有操作不当，极易出现各种泄漏事件及人员意外伤害，提高了环境的污染概率，造成不必要的浪费，对使用煤气的装置造成很大的影响，如中国专利申请号为cn202223007267.2的一种焦炉煤气气液分离的设备，包括：煤气气液分离系统，所述煤气气液分离系统包括脱硫煤气处理系统和脱硫废空气系统，焦化煤气通入脱硫煤气处理系统内部进行净化处理，再生空气通入脱硫废空气系统进行处理；冷却分离器，所述冷却分离器包括罐体和安装在罐体内部的进气管，所述罐体的内壁下端设置有搅动扇，所述罐体的上端内壁设置有过滤单元。在废空气分液罐中分出的气体从进气口进入后，经过进气管将气体通入罐体内部的循环液中，循环液内部的搅动扇旋转，将进气管下端排出的较大的气泡搅散，方便气体中的液体部分更好的与循环液融合，方便将气体中的液体去除。

2、但是上述方案仍然具有一定的缺陷：首先部分气体中的液体随着气体向上，会粘附罐体的内壁或者网板上，降低了气液分离的效率，其次罐体为整体结构不方便对其进行拆卸，导致网板表面的杂质过多时，不方便工作人员对网板进行拆卸清洗，从而降低了实用性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，旨在改善相关技术中部分气体中的液体随着气体向上，会粘附罐体的内壁或者网板上，其次罐体为整体结构不方便对其进行拆卸，导致网板表面的杂质过多时，从而降低了实用性的问题。

2、本申请实施例提供了一种焦炉煤气制备lng气液分离设备包括连接组件和分离组件。

3、所述连接组件包括筒体、卡座和筒盖，所述卡座设置于所述筒体两侧，所述筒盖通过所述卡座与所述筒体卡接，所述分离组件包括进气管、网板、环架和折流板，所述进气管贯穿连接于所述筒体一侧，所述网板设置于所述筒体内部，所述环架设置于所述筒体内部，所述折流板在所述环架内部设置有若干个。

4、在一种具体的实施方案中，所述筒体一侧设置有支撑架。

5、在上述实现过程中，筒体一侧设置有支撑架，设置支撑架可以起到支撑筒体的作用，提高筒体的稳定性。

6、在一种具体的实施方案中，所述筒体内部设置有连接杆，所述连接杆一端设置有搅动扇。

7、在上述实现过程中，筒体内部设置有连接杆，设置连接杆可以起到连接的作用，筒盖搅动扇旋转，将进气管下端排出的较大的气泡搅散，方便气体中的液体部分更好的与循环液融合，方便将气体中的液体去除。

8、在一种具体的实施方案中，所述筒体内部设置限位圈，所述网板与所述限位圈相接触。

9、在上述实现过程中，筒体内部设置限位圈，设置限位圈可以对网板进行支撑限位。

10、在一种具体的实施方案中，所述卡座包括固定座、插杆和弹簧，所述插杆贯穿连接于所述固定座一侧，所述弹簧一端与所述固定座固定连接，所述弹簧另一端与所述插杆固定连接。

11、在上述实现过程中，弹簧和插杆可以起到限位连接的作用。

12、在一种具体的实施方案中，所述筒盖一侧设置有限位块，所述限位块与所述固定座滑动连接，所述限位块一侧设置有插槽，所述插杆与所述插槽滑动连接。

13、在上述实现过程中，当需要对筒盖进行拆卸时，拉动插杆对弹簧进行挤压使得插杆与插槽分离，随后可以对筒盖进行拆卸，安装时，通过将限位块插入固定座内部，然后通过弹簧的弹力推动插杆插入插槽的内部可以对筒盖进行固定。

14、在一种具体的实施方案中，所述网板一侧设置有提手。

15、在上述实现过程中，网板一侧设置有提手，设置提手方便对网板进行拿取。

16、在一种具体的实施方案中，所述折流板包括第一外腿和第二外腿，所述第二外腿与所述第一外腿固定连接。

17、在上述实现过程中，第一外腿的外边缘和上下平行设置的第二外腿的外边缘对齐，如此设计，是为了提高气液分离的效率。

18、与现有技术相比，本申请的有益效果：首先通过进气管将气体通入筒体内部的循环液中，循环液将气体内部的液体进行混合吸收，之后内部的气体部分上升至筒体内腔上端，撞到折流板内壁阻挡时，气体会折流而走继续通过折流板排出，而液体碰到阻挡，则会附着在折流板壁面上，由于重力的作用，沿着折流板汇集流入筒体中，方便将气体中的液体去除，进一步提高了气液分离的效果，随后通过网板对上升气体进行二次过滤，因为筒盖通过所卡座与筒体卡接，采用卡接方式方便对筒盖进行拆卸和安装，方便将网板从筒体内部取出，进而提高了气液分离的效率，同时方便对筒盖进行拆卸，方便工作人员对网板进行拆卸清洗，从而提高了实用性。

技术特征：

1.一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述筒体(110)一侧设置有支撑架(111)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述筒体(110)内部设置有连接杆(112)，所述连接杆(112)一端设置有搅动扇(113)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述筒体(110)内部设置限位圈(114)，所述网板(220)与所述限位圈(114)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述卡座(120)包括固定座(121)、插杆(122)和弹簧(123)，所述插杆(122)贯穿连接于所述固定座(121)一侧，所述弹簧(123)一端与所述固定座(121)固定连接，所述弹簧(123)另一端与所述插杆(122)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述筒盖(130)一侧设置有限位块(131)，所述限位块(131)与所述固定座(121)滑动连接，所述限位块(131)一侧设置有插槽(132)，所述插杆(122)与所述插槽(132)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述网板(220)一侧设置有提手(221)。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制备lng气液分离设备，其特征在于，所述折流板(240)包括第一外腿(241)和第二外腿(242)，所述第二外腿(242)与所述第一外腿(241)固定连接。

技术总结本申请提供了一种焦炉煤气制备LNG气液分离设备，属于气液分离技术领域。该焦炉煤气制备LNG气液分离设备包括连接组件和分离组件，通过进气管将气体通入筒体内部的循环液中，内部的气体部分上升至筒体内腔上端，撞到折流板内壁阻挡时，气体会折流而走继续通过折流板排出，而液体碰到阻挡，会附着在折流板壁面上，由于重力的作用，沿着折流板汇集流入筒体中，提高了气液分离的效果，通过网板对上升气体进行二次过滤，因为筒盖通过所卡座与筒体卡接，采用卡接方式方便对筒盖进行拆卸和安装，方便将网板从筒体内部取出，进而提高了气液分离的效率，同时方便对筒盖进行拆卸，方便工作人员对网板进行拆卸清洗，从而提高了实用性。技术研发人员：冯世春,李学鹏,王强,胡燕浩,杜佳军受保护的技术使用者：宁夏渝丰化工股份有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/2/6