一种天然气用脱硫预净化装置的制作方法

本技术涉及天然气脱硫，尤其涉及一种天然气用脱硫预净化装置。

背景技术：

1、天然气是一种公认的清洁、高效、优质能源，在化工、电力、城市燃气等工业和民用领域正得到广泛的应用。但是，天然气中一般含有少量的硫化氢气体，而硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，再有就是硫化氢是一种有毒气体，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。

2、经检索，专利号为“202020469103.3”公开的“一种天然气开采设备用脱硫装置”包括驱动电机、搅拌箱、导料阀和沉降处理箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有进料阀，所述驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的底端固定连接有支撑腿，所述搅拌箱的一侧固定连接有导料阀；

3、对比文件中，脱硫完成的气体进入沉降处理箱通过清洗结构进一步处理，但是沉降处理箱仅设置单一的出料阀，这样设计，不但使得天然气与清洗过程中产生的废水一天排向外界，影响天然气气体的干燥性，使得天然气中的酸性气体与水混合后,对管道内壁的腐蚀，进而对管道的使用寿命和安全造成影响，同时，废水直接排向外界，不循环利用，导致大量水资源的浪费，不符合环保理念。

4、因此，怎样才能够提供一种保持气体干燥且水分可循环利用的天然气用脱硫预净化装置，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种保持气体干燥且水分可循环利用的天然气用脱硫预净化装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种天然气用脱硫预净化装置，包括：处理箱体和排放口，所述处理箱体内部安装有隔板，且隔板将处理箱体内部分隔成流动腔室和处理腔室，所述流动腔室上方设置有预处理罐，所述处理腔室中设置有喷淋机构，所述排放口预设在处理腔室上方，所述排放口内部设置有干燥板，且排放口上端面安装有排放管。

3、处理箱体和存储箱下端面安装有底板，用于对其起到固定支撑的作用，隔板下端与处理箱体底壁之间预留有供介质流动的间隙，预处理罐的设计用于对天然气进行预筛分过滤，对天然气中的颗粒物杂质进行筛分，喷淋机构的设计用于喷洒脱硫液，对天然气进行脱硫工序，处理完成的天然气经排放口排出至外界进行下一步的工序。

4、优选的，所述预处理罐上端面安装有进气管，且预处理罐内部安装有气体过滤板，所述预处理罐下端面安装有排气管，且排气管末端与处理箱体上端面连接。

5、进气管上端与外界的天然气管道连接，使得待处理的进气管进入预处理罐内部，预处理完成的天然气经排气管进入预处理箱体内部。

6、优选的，所述气体过滤板在预处理罐内部从上至下等间距设置有三个，且三个气体过滤板的孔径大小从上至下逐渐缩小。

7、这样设计，可对天然气气体进行三层预处理工序，保障了天然气气体的清洁性。

8、优选的，所述喷淋机构包括分流管，且分流管一端与隔板外表面相贴合，并且分流管另一端从处理腔室内部延伸至外界。

9、分流管另一端为三通管结构，其中一个接口与外界的脱硫液存储装置连接，一个接口经管道与循环水泵相连接。

10、优选的，所述喷淋机构还包括高压喷头，且高压喷头等间距设置在分流管下端面。

11、脱硫液经分流管进入高压喷头内部，然后经高压喷头喷出。

12、优选的，所述干燥板在排放口内部从上至下等间距设置有三个。

13、干燥板的设计用于对脱硫完成的天然气进行干燥处理，吸收天然气中残留的水分，从而保障天然气的干燥性。

14、优选的，所述循环组件包括导流机构和存储箱。

15、循环组件的设计使得脱硫液实现循环使用的目的。

16、优选的，所述导流机构包括导流板，且导流板设置在处理箱体底部，并且导流板呈倾斜状设置，所述导流机构还包括导流管，且导流管安装在处理腔室外表面。

17、导流机构的设计将脱硫过程中的脱硫液导流至存储箱内部。

18、优选的，所述存储箱设置在靠近处理腔室一侧，且存储箱外表面与导流管末端相连接，所述存储箱上端面连接有上盖板，且上盖板上端面安装有循环水泵，所述循环水泵一端经管道与存储箱连接，且循环水泵另一端经管道与分流管连接，所述存储箱远离处理腔室一侧安装有排水管。

19、当脱硫液进入存储箱内部时，工作人员可利用循环水泵将脱硫液进行抽取，使得循环利用，当不使用时，脱硫液经排水管排出至外界。

20、优选的，所述存储箱内部安装有水分过滤板。

21、水分过滤板的设计用于对脱硫液进行过滤。

22、本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型在使用时，天然气脱硫完成后，经排放口排放至外界，排放时天然气可经干燥板进行干燥处理，从而可保障天然气气体的干燥性，其次，脱硫时使用的脱硫液可经循环组件进行循环利用，从而体现出本装置的环保性。

技术特征：

1.一种天然气用脱硫预净化装置，包括：处理箱体(1)和排放口(5)，所述处理箱体(1)内部安装有隔板(2)，且隔板(2)将处理箱体(1)内部分隔成流动腔室(201)和处理腔室(202)，所述流动腔室(201)上方设置有预处理罐(3)，所述处理腔室(202)中设置有喷淋机构(4)，其特征在于，所述排放口(5)预设在处理腔室(202)上方，所述排放口(5)内部设置有干燥板(501)，且排放口(5)上端面安装有排放管(502)。

2.如权利要求1所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述预处理罐(3)上端面安装有进气管(301)，且预处理罐(3)内部安装有气体过滤板(302)，所述预处理罐(3)下端面安装有排气管(303)，且排气管(303)末端与处理箱体(1)上端面连接。

3.如权利要求2所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述气体过滤板(302)在预处理罐(3)内部从上至下等间距设置有三个，且三个气体过滤板(302)的孔径大小从上至下逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述喷淋机构(4)包括分流管(401)，且分流管(401)一端与隔板(2)外表面相贴合，并且分流管(401)另一端从处理腔室(202)内部延伸至外界。

5.如权利要求1或4任意一项所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述喷淋机构(4)还包括高压喷头(402)，且高压喷头(402)等间距设置在分流管(401)下端面。

6.如权利要求1所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述干燥板(501)在排放口(5)内部从上至下等间距设置有三个。

7.如权利要求1所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，还包括循环组件，所述循环组件包括导流机构(6)和存储箱(7)。

8.如权利要求7所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述导流机构(6)包括导流板(601)，且导流板(601)设置在处理箱体(1)底部，并且导流板(601)呈倾斜状设置，所述导流机构(6)还包括导流管(602)，且导流管(602)安装在处理腔室(202)外表面。

9.如权利要求7所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述存储箱(7)设置在靠近处理腔室(202)一侧，且存储箱(7)外表面与导流管(602)末端相连接，所述存储箱(7)上端面连接有上盖板(701)，且上盖板(701)上端面安装有循环水泵(702)，所述循环水泵(702)一端经管道与存储箱(7)连接，且循环水泵(702)另一端经管道与分流管(401)连接，所述存储箱(7)远离处理腔室(202)一侧安装有排水管(703)。

10.如权利要求7或9任意一项所述的一种天然气用脱硫预净化装置，其特征在于，所述存储箱(7)内部安装有水分过滤板(8)。

技术总结本技术涉及天然气脱硫技术领域，具体涉及一种天然气用脱硫预净化装置；包括：处理箱体和排放口，所述处理箱体内部安装有隔板，且隔板将处理箱体内部分隔成流动腔室和处理腔室，所述流动腔室上方设置有预处理罐，所述处理腔室中设置有喷淋机构，所述排放口预设在处理腔室上方，所述排放口内部设置有干燥板，且排放口上端面安装有排放管。该天然气用脱硫预净化装置，天然气脱硫完成后，经排放口排放至外界，排放时天然气可经干燥板进行干燥处理，从而可保障天然气气体的干燥性，其次，脱硫时使用的脱硫液可经循环组件进行循环利用，从而体现出本装置的环保性。技术研发人员：杨跃,杨强,唐俊受保护的技术使用者：重庆忠润能源有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/2/19