一种热回收焦炉主墙辅助加热结构的制作方法

本发明属于热回收焦炉，尤其涉及一种热回收焦炉主墙辅助加热结构。

背景技术：

1、传统外热回收焦炉通常由炉底、多联火道、主墙、炭化室和炉顶组成。热回收焦炉的炼焦过程分为直接加热和间接加热方式，煤料在炭化室内热解后产生可燃气体，部分可燃气体与从炭化室顶部进入的空气混合后燃烧，直接加热煤料，不充分燃烧剩余的可燃气体经过主墙上部的孔洞进入主墙内部的下降通道，从上向下流动后，经主墙下部的孔洞流出通道，流入煤料下部的多联火道内。在多联火道内，可燃气体与封墙进入的空气混合后充分燃烧，热量经炭化室底部传给煤料，燃烧后的废气再经过主墙下部的孔洞进入主墙内部的上升通道，最后流出热回收焦炉本体，经焦炉顶部的上升管进入烟气管道。

2、主墙是连接炭化室和多联火道的关键区域，可燃气体和废气在主墙内部流动，主墙内部开设上升通道和下降通道，由砌体形成的通道的严密性以及主墙结构的稳定性至关重要。传统热回收焦炉只能利用煤饼本身热分解出的煤气，燃烧加热煤饼，煤气在炼焦周期内的产生和热量利用不容易控制，初期煤气多，热量大，中末期煤气少，热量少，可能会引起焦饼无法熟透，导致炼焦周期加长。

3、本发明针对热回收焦炉内部气体的流动特性及煤料受热炼焦过程的实际情况，设计了一种新的热回收焦炉主墙辅助加热结构，用于提高煤饼吸热炼焦过程的均匀性和稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，克服现有技术的不足，与传统主墙除气体上升通道、气体下降通道外其余为封闭砌体的结构不同，本发明在气体上升通道、气体下降通道外的主墙封闭砌体结构内开设多个从上至下的孔洞，孔洞内放置电加热体，可以在上升通道和下降通道之外的煤饼侧面区域提供热量，提高煤饼受热的均匀性，缩短炼焦周期。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，包括设置在主墙内的垂直方向的气体上升通道和气体下降通道，在主墙气体通道外的其他区域开设有垂直方向的空腔，并在空腔内部放置电加热体。

4、所述气体上升通道和气体下降通道在煤饼下部的多联火道内相连通。

5、所述空腔底部的标高不大于炭化室底部的标高。

6、所述电加热体的长度大于煤饼的高度。

7、所述空腔和电加热体从焦炉机侧到焦侧均匀排列布置。

8、所述空腔和电加热体与主墙内气体通道之间间距不少于

9、所述电加热体为电加热管、电加热棒、电加热板、电加热片、电加热圈中的任一种。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明与传统主墙除气体上升通道、气体下降通道外其余为封闭砌体的结构不同，通过在气体上升通道、气体下降通道外的主墙封闭砌体结构内开设多个从上至下的孔洞，孔洞内放置电加热体，可以在上升通道和下降通道之外的煤饼侧面区域提供热量，提高煤饼受热的均匀性，该种形式热量供应可以不受炼焦周期影响，随时补充加热，为煤饼提供热量，加快煤饼成熟，缩短炼焦周期，提高能源利用效率。

技术特征：

1.一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，包括设置在主墙内的垂直方向的气体上升通道和气体下降通道，在主墙气体通道外的其他区域开设有垂直方向的空腔，并在空腔内部放置电加热体。

2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，所述气体上升通道和气体下降通道在煤饼下部的多联火道内相连通。

3.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，所述空腔底部的标高不大于炭化室底部的标高。

4.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，所述电加热体的长度大于煤饼的高度。

5.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，所述空腔和电加热体从焦炉机侧到焦侧均匀排列布置。

6.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，所述空腔和电加热体与主墙内气体通道之间间距不少于150mm。

7.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，所述电加热体为电加热管、电加热棒、电加热板、电加热片、电加热圈中的任一种。

技术总结本发明属于热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙辅助加热结构，其特征在于，包括设置在主墙内的垂直方向的气体上升通道和气体下降通道，在主墙气体通道外的其他区域开设有垂直方向的空腔，并在空腔内部放置电加热体。所述气体上升通道和气体下降通道在煤饼下部的多联火道内相连通。本发明的有益效果是：通过在气体上升通道、气体下降通道外的主墙封闭砌体结构内开设多个从上至下的孔洞，孔洞内放置电加热体，可以在上升通道和下降通道之外的煤饼侧面区域提供热量，提高煤饼受热的均匀性，该种形式热量供应可以不受炼焦周期影响，随时补充加热，为煤饼提供热量，加快煤饼成熟，缩短炼焦周期，提高能源利用效率。技术研发人员：耿宁,张天宇,孟倩,肖长志,赵殿辉,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19