一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺的制作方法

本发明涉及还原液，具体为一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺。

背景技术：

1、燃气轮机在长时间使用后，内部机械接触部分会逐渐开始产生磨损，这属于正常现象，所有的机械传动过程都会逐渐产生磨损，因此都会有一定的寿命，如果不对磨损部位进行维护处理，则会使磨损位置越来越严重，进而影响使用寿命，现有的针对燃气轮机的维护方式是更换内部的润滑油液，该方式治标不治本，只是起到清洁和润滑的作用，减小磨损延缓使用寿命，并没有起到修复的作用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，解决了现有的燃气轮机使用的润滑油液起不到修复磨损的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，包括如下原料：矿石组、基础油和添加剂；

3、所述矿石组由包含si、a1、mg、ca、zn、pb、ti、au、ag、sn、wu、ni多种矿物元素的多种原矿石组成；

4、所述基础油为矿物油与合成油的共混物，其中包括矿物油、棕榈油、二苯基磷酸酯、三乙醇胺、正硅酸四乙酯、丁基羟基甲苯以及聚α-烯烃、二酯类、聚亚烷基二醇合成油；

5、所述添加剂包括硫化烷基酚钙、环戊氨基二硫代甲酸钠、丙烯酸甲酯、环氧丁烷、丙烯酸甘油酯、二烷基二硫代磷酸钼、聚苯乙烯/二硫化钼纳米复合微球。

6、优选的，所述矿物油内包含ii类油、iii类油、iv类油和v类油的混合物。

7、优选的，包括已下步骤：

8、s1：首先对矿石组的原矿石进行清洗除杂，得到干净的原矿石，然后对该批原矿石进行粉碎和冲洗，在粉碎在冲洗，直到得到直径小于1cm的矿石颗粒后进行烘干处理；

9、s2：然后配置基础油和添加剂，将所述基础油的原料混合然后加热至50℃～60℃搅拌1h～2h，得到基础油；将所述添加剂的原料混合然后加热至35℃～40℃搅拌0.5h～2h，得到添加剂，然后将基础油和添加剂混合在一起形成新基础油；

10、s3：将直径小于1cm的矿石颗粒粉碎研磨，最后经过磨微纳米加工得到50纳米～50微米的微纳米颗粒；

11、s4：最终将微纳米颗粒和新基础油按照1:100的比例搅拌混合0.5h后加入到真空常温乳化罐内进行乳化加工得到微纳米还原液。

12、优选的，将所述微纳米还原液进行混合搅拌0.5h之后进行室温静置陈化，最后灌装。

13、有益效果

14、本发明提供一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，具备以下有益效果:

15、1、本还原液属于微纳米级产品，内部含有多种金属元素，用于金属件磨损自修复，可与市面上的润滑油同时混合使用，由于该还原液的部分组成成分与润滑油的成分相似，因此能够在不改变油品各项理化指标的情况下还能提升油品的减磨抗摩性能；机械设备正常运行过程中，微纳米级活性元素在机件表面生长出结构瓷层，对磨损的表面进行修复作用。

16、2、还原液内含有大量的微纳米颗粒，在机械设备运转过程中，这些微纳米颗粒随着润滑油运动，能够起到摩擦清理部件表面油泥和积碳的效果，在修复的同时还能起到清理效果，对金属部件起到保护和修复的双重功效，大大延长使用寿命。

技术特征：

1.一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，其特征在于，包括如下原料：矿石组、基础油和添加剂；

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，其特征在于，所述矿物油内包含ii类油、iii类油、iv类油和v类油的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，其特征在于，包括已下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，其特征在于，将所述微纳米还原液进行混合搅拌0.5h之后进行室温静置陈化，最后灌装。

技术总结本发明公开了一种燃气轮机轴承磨损表面再处理材料及加工工艺，包括如下原料：矿石组、基础油和添加剂；所述矿石组由包含Si、A1、Mg、Ca、Zn、Pb、Ti、Au、Ag、Sn、Wu、Ni多种矿物元素的多种原矿石组成；所述基础油为矿物油与合成油的共混物，其中包括矿物油、棕榈油、二苯基磷酸酯、三乙醇胺、正硅酸四乙酯、丁基羟基甲苯以及聚α‑烯烃、二酯类、聚亚烷基二醇合成油；所述添加剂包括硫化烷基酚钙、环戊氨基二硫代甲酸钠、丙烯酸甲酯、环氧丁烷、本发明涉及还原液技术领域，内部含有多种金属元素，用于金属件磨损自修复，可与市面上的润滑油同时混合使用，微纳米级活性元素在机件表面生长出结构瓷层，对磨损的表面进行修复作用。技术研发人员：吴国峰,郑全,孙诗雯受保护的技术使用者：信峰智造技术（海南）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19