一种高效的焦炉加热系统的制作方法

本技术涉及炼焦，尤其涉及一种适用于可燃气体下喷式焦炉的高效的焦炉加热系统。

背景技术：

1、焦化工业是中国钢铁工业中的重要一环，而焦炉是焦化领域中最重要的热工设备。焦炉中燃烧室和炭化室相间排列，燃气在燃烧室立火道内燃烧为炭化室提供热量实现炼焦过程。现有的焦炉燃烧室一般采用双联火道结构，加热煤气在上升立火道燃烧完全，燃烧后的废气通过顶部跨越孔进入下降立火道，继续对炭化室供热。

2、立火道内气体温度高，传热方式是90％热量以高温辐射为主，而高温辐射的效率与温度呈指数型关系，即温度越高则高温辐射效率越高。由于上升立火道内的气体温度可达1700℃以上，而下降立火道内气体温度一般为1400℃左右，因此上升立火道对炭化室的高温辐射能量远大于下降立火道。有研究表明，炼焦生产过程双联火道对炭化室的热量传递中，上升立火道的热量传递可以占到70％以上。因此，燃烧室虽然对炭化室持续供热，但只有其中一半的上升立火道起主要作用，严重影响了燃烧室的加热效率。此外，燃烧室需要经过加热系统的持续换向加热，才能保证焦炭成熟的均匀性。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高效的焦炉加热系统，能够使燃烧室双联火道里的加热煤气在上升立火道和下降立火道同时燃烧加热，大幅增加了焦炉燃烧室的加热效率，可以缩短结焦时间，均化双联火道温度，减少煤气用量，降低氮氧化物生成，增加煤饼的长向成熟均匀性。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种高效的焦炉加热系统，所述焦炉包括蓄热室、斜道和燃烧室，其中燃烧室由若干个双联立火道组成，每个双联立火道由2个相邻的立火道组成，2个立火道的顶部通过跨越孔连通，底部通过循环孔连通；2个立火道的底部均设有煤气出口和底部空气出口；2个立火道的隔墙上分别设隔墙空气出口；所述蓄热室包括煤气蓄热室、底部空气蓄热室和隔墙空气蓄热室；2个立火道的煤气出口通过斜道与煤气蓄热室连通，2个立火道的底部空气出口通过斜道与底部空气蓄热室连通，2个立火道的隔墙空气出口通过斜道与隔墙空气蓄热室连通。

4、进一步的，所述2个立火道的隔墙空气出口沿高向至少设置1个，且对应位置的隔墙空气出口高度不同。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、(1)通过使燃烧室双联立火道里的加热煤气在上升立火道和下降立火道同时燃烧加热，与常规燃烧室只通过上升立火道加热的方式相比，可以大幅增加燃烧室的加热效率，有效缩短结焦时间；在焦炭产能相同的情况下，可以减少炭化室孔数，进而减少设备投资；

7、(2)通过燃烧室的上升立火道和下降立火道同时加热，可以均化上升立火道和下降立火道的温度，使得焦饼长向成熟更加均匀；均化后的上升立火道温度与现有上升立火道的温度有所降低，同时上升立火道为贫氧燃烧，有效降低了氮氧化物的生成；

8、(3)立火道底部和隔墙上的气体流量均可以通过对应的蓄热室进气量单独控制，可以方便的调节自立火道底部、上升立火道隔墙以及下降立火道隔墙进入的空气量，能够根据生产需要快捷方便的调节高向加热均匀性，进一步降低氮氧化物的生成。

技术特征：

1.一种高效的焦炉加热系统，所述焦炉包括蓄热室、斜道和燃烧室，其中燃烧室由若干个双联立火道组成，每个双联立火道由2个相邻的立火道组成，2个立火道的顶部通过跨越孔连通，底部通过循环孔连通；其特征在于，2个立火道的底部均设有煤气出口和底部空气出口；2个立火道的隔墙上分别设隔墙空气出口；所述蓄热室包括煤气蓄热室、底部空气蓄热室和隔墙空气蓄热室；2个立火道的煤气出口通过斜道与煤气蓄热室连通，2个立火道的底部空气出口通过斜道与底部空气蓄热室连通，2个立火道的隔墙空气出口通过斜道与隔墙空气蓄热室连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效的焦炉加热系统，其特征在于，所述2个立火道的隔墙空气出口沿高向至少设置1个，且对应位置的隔墙空气出口高度不同。

技术总结本技术涉及一种高效的焦炉加热系统，焦炉燃烧室由2个立火道组成双联火道，2个立火道的底部均设有煤气出口和底部空气出口；2个立火道的隔墙上分别设隔墙空气出口；所述蓄热室包括煤气蓄热室、底部空气蓄热室和隔墙空气蓄热室；2个立火道的煤气出口通过斜道与煤气蓄热室连通，2个立火道的底部空气出口通过斜道与底部空气蓄热室连通，2个立火道的隔墙空气出口通过斜道与隔墙空气蓄热室连通；通过使燃烧室双联火道的加热煤气在上升立火道和下降立火道同时燃烧加热，大幅增加了焦炉燃烧室的加热效率，可以缩短结焦时间，均化双联火道温度，减少煤气用量，降低氮氧化物生成，增加煤饼的长向成熟均匀性。技术研发人员：陈伟,韩龙,杨俊峰,肖长志,赵殿辉受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/2/19