一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统的制作方法

本技术涉及有机固废处理，具体涉及一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统。

背景技术：

1、一般工业固体废物随意堆置会对大气、水和土壤造成污染，易对环境造成持续污染和破坏。含有可燃有机物固废，如废塑胶、废橡胶、废纸、废包装材料等，这类固体废物在仓库中长期堆积，不仅影响日常生产，还存在火灾、环境污染等隐患。因此，有效地解决有机固废处置及资源化利用难题，对于保护环境有重大的意义。

2、目前，有机固体废物产生量非常大，且来源稳定，其中有机类固废采用无氧热解工艺，可对有机组分进行能源化综合利用，能够达到良好的节能环保效果，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。然而，无氧热解技术推广应用仍存在一些亟需解决的问题，比如：相比于燃烧或者填埋，热解过程是吸热反应，需要吸收大量热量，耗费资源较多，成本过高。同时，由于可燃气中含有有机组分和焦油，当温度控制不当时,容易引起管路和设备的局部结焦，出现系统堵塞停车等问题，热解过程中产生的气体易燃、易爆。因此在设计对有机组分进行能源化综合利用时须满足防爆、防火的规范要求，可预防生产安全事故发生。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，解决传统热解过程中能耗高和废水处理的问题，其采用水蒸气作为无氧热解技术的热载体，充分利用热解气、烟气中的余热；热解过程中能量消耗极少，且热载体在连续生产过程中循环使用无损耗，同时也极大降低了废水处理的产量和成本，达到有机固废高效资源化回收利用的目的，实现绿色无污染。

2、实现本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

3、一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，包括预处理单元、热解单元、热解油气净化单元、热解油气回收单元、烧渣单元和蒸汽换热单元；

4、所述预处理单元的物料出口与所述热解单元的物料进口连接，所述热解单元的第一物料出口与热解油气净化单元的物料进口连接，所述热解油气净化单元的物料出口与所述热解油气回收单元的物料进口连接，所述热解单元的第二物料出口与所述烧渣单元的物料进口连接；

5、所述蒸汽换热单元设有进气口和出气口；

6、所述烧渣单元的物料出口与蒸汽换热单元的进气口依次连接。

7、进一步的，所述蒸汽换热单元包括蒸汽换热器。

8、进一步的，所述预处理单元包括依次连接的破碎机、皮带输送机、下料斗、第一螺旋输送机、烘干炉和第二螺旋输送机；所述烘干炉设有出气口；所述第二螺旋输送机设有物料出口。

9、进一步的，所述以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统还包括烟气净化单元；所述烟气净化单元包括依次连接的降温塔、布袋除尘器、烟气风机和烟囱；所述降温塔设有进气口，所述烘干炉的出气口与降温塔的进气口相连。

10、进一步的，所述热解单元包括依次连接的热解窑和炭粉出料螺旋；所述热解窑设有物料进口、热解气出口和炭粉出口；所述第二螺旋输送机的物料出口与热解窑的物料进口连接。

11、进一步的，所述热解油气净化单元包括依次连接的旋风除尘器、高温除尘器、油冷塔和喷淋塔；所述旋风除尘器与所述热解窑的热解气出口连接；所述喷淋塔设有出气管和出液口；所述油冷塔设有出气口。

12、进一步的，所述热解油气回收单元包括风机、气柜、输油泵和油缓存罐；所述风机与气柜相连接，所述输油泵与油缓存罐相连接。

13、进一步的，所述喷淋塔的出气管与热解油气回收单元中的风机连接；所述喷淋塔的出液口与热解油气回收单元中的输油泵连接。

14、进一步的，所述烧渣单元中包括依次连接的烧渣炉、水冷出料螺旋输送机、出灰斗和尾渣料仓。

15、进一步的，所述热解油气净化单元中的油冷塔的出气口与蒸汽换热器的进气口连接；所述蒸汽换热器的出气口与预处理单元中的烘干炉连接；所述蒸汽换热器的出气口与热解单元中的热解窑连接。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型的以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，采用高温水蒸气为热载体介质加热的无氧热解工艺，热解过程中没有氧气参与，不会产生二噁英等污染物。其利用水蒸气传热，水蒸气的循环过程中为封闭系统，无水蒸气的损耗，同时没有废水产生，极大降低了废水处理的产量和成本，且环保无污染。本实用新型的以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统产生洁净的热解油、热解气，可作为烧渣单元的热源，或作为燃料在其他领域使用，达到有机固废高效资源化回收利用的目的。同时，该热解工艺系统利用高温废烟气的余热多次加热水蒸气和烘干物料，充分利用废烟气的热能，并减少了热解反应所需的能量，做到了能耗尽可能的高效利用，减低成本。

技术特征：

1.一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，包括预处理单元、热解单元、热解油气净化单元、热解油气回收单元、烧渣单元和蒸汽换热单元；

2.根据权利要求1所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次连接的破碎机、皮带输送机、下料斗、第一螺旋输送机、烘干炉和第二螺旋输送机；所述烘干炉设有出气口；所述第二螺旋输送机设有物料出口。

3.根据权利要求2所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统还包括烟气净化单元；所述烟气净化单元包括依次连接的降温塔、布袋除尘器、烟气风机和烟囱；所述降温塔设有进气口，所述烘干炉的出气口与降温塔的进气口相连。

4.根据权利要求2所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述热解单元包括依次连接的热解窑和炭粉出料螺旋；所述热解窑设有物料进口、热解气出口和炭粉出口；所述第二螺旋输送机的物料出口与热解窑的物料进口连接。

5.根据权利要求4所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述热解油气净化单元包括依次连接的旋风除尘器、高温除尘器、油冷塔和喷淋塔；所述旋风除尘器与所述热解窑的热解气出口连接；所述喷淋塔设有出气管和出液口；所述油冷塔设有出气口。

6.根据权利要求5所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述热解油气回收单元包括风机、气柜、输油泵和油缓存罐；所述风机与气柜相连接，所述输油泵与油缓存罐相连接。

7.根据权利要求6所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述喷淋塔的出气管与热解油气回收单元中的风机连接；所述喷淋塔的出液口与热解油气回收单元中的输油泵连接。

8.根据权利要求1所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述烧渣单元中包括依次连接的烧渣炉、水冷出料螺旋输送机、出灰斗和尾渣料仓。

9.根据权利要求6所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述热解油气净化单元中的油冷塔的出气口与所述蒸汽换热单元的蒸汽换热器的进气口连接；所述蒸汽换热器的出气口与预处理单元中的烘干炉连接；所述蒸汽换热器的出气口与热解单元中的热解窑连接。

10.根据权利要求4所述的一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，其特征在于，所述热解窑的热解温度为400℃-700℃。

技术总结本技术公开了一种以水蒸气为热载体的有机固废的热解工艺系统，包括预处理单元、热解单元、热解油气净化单元、热解油气回收单元、烧渣单元和蒸汽换热单元；所述预处理单元的物料出口与热解单元的物料进口连接，所述热解单元的第一物料出口与热解油气净化单元的物料进口连接，所述热解油气净化单元的物料出口与热解油气回收单元的物料进口连接，所述热解单元的第二物料出口与所述烧渣单元的物料进口连接；所述蒸汽换热单元设有进气口和出气口；所述烧渣单元的烟气出口与蒸汽换热单元的进气口连接。其利用水蒸气传热，水蒸气的循环过程中为封闭系统，无水蒸气的损耗，同时没有废水产生，极大降低了废水处理的产量和成本，且环保无污染。技术研发人员：李翔,陈宗达,雷鸣,雷俊禧受保护的技术使用者：广州维港环保科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/11