一种内热式炭化炉的制作方法

本技术属于炭化炉，具体涉及一种内热式炭化炉。

背景技术：

1、炭化又称干馏。固体燃料的热化学加工方法，将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为煤气、焦油和焦炭，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。

2、根据中国专利申请号为202122421608.x型公开了一种气燃内热连续式炭化炉，其结构包括主体、水箱、入水管和电源线，通过设置了调节组件在上框内，推杆内的排料通道与料槽间歇重合，即可使物料掉落至筛分板上，便于对物料的间歇和等量传输，避免大量的物料同时堆积在筛分板上，提高筛分效果，推杆在移动并带动辅助板移动，辅助板并可施加拍打力给筛分板，避免筛分板上残留有物料，清理通道便于对小颗粒杂质的回收；通过设置了摆动组件在筛分板右上端，推动板并可带动左端的物料在筛分板上移动，即可使物料在筛分板上多次上下滑落，提高对物料内的小颗粒杂质的筛分。

3、上述公开的专利存在以下问题：高温加工时，温度会传导到加工箱的外壁容易烫伤工作人员，从而影响正常工作；炭化时会产生一些有害气体，直接排放会污染附近的环境。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种内热式炭化炉，具有隔绝温度、过滤有害气体的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内热式炭化炉，包括加工箱，所述加工箱的上方设置有滤渣装置，滤渣装置的顶部设置有进料口，加工箱的两侧设置有隔热装置，隔热装置的一侧设置有排渣管，排渣管的下方设置有增氧管，隔热装置的另一侧设置有排烟管，排烟管的一侧设置有过滤装置，过滤装置的下方设置有燃气喷口,加工箱内部设置有第一透气板，第一透气板的下方设置有第二透气板，第二透气板的下方设置有雾化装置，雾化装置的下方设置有支撑柱。

3、优选的，所述过滤装置包括外壳二、合页、门板、密封圈、锁扣、挂钩、滤网、空气滤芯、活性炭板、滑块和固定槽，其中，排烟管的一侧设置有外壳二，外壳二的一侧设置有合页，合页的一侧设置有门板，门板的四周设置有密封圈，密封圈的一侧设置有锁扣，锁扣的一侧设置有挂钩，外壳二的内部设置有滤网，滤网的一侧设置有空气滤芯，空气滤芯的一侧设置有活性炭板，活性炭板的两侧设置有固定槽，固定槽的内部设置有滑块。

4、优选的，所述排烟管与外壳二通过电弧焊焊接固定，合页分为三组，合页通过螺丝依次固定在外壳二与合页之间。

5、优选的，所述固定槽分为若干组，固定槽对称的设置在外壳二的内壁，滑块形状为矩形，滑块通过卡入的方式固定在固定槽内部。

6、优选的，所述隔热装置包括外壳一、真空层、隔热板、导热胶、内板，其中，加工箱的表面设置有内板，内板的一侧设置有导热胶，导热胶的一侧设置有隔热板，隔热板的一侧设置有真空层，真空层的一侧设置有外壳一。

7、优选的，所述内板通过电弧焊焊接固定在加工箱的表面，导热胶紧贴在内板表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置过滤装置，废气先经过滤网和空气滤芯，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板，吸附有害物质从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二内部的组件时，抬动锁扣，使得锁扣与挂钩分离，打开门板把需要更换的组件抽出，再将新的组件卡入固定槽从而完成组件更换，降低了更换的时间，固定槽镶嵌在外壳二中，起到固定滑块的作用，滑块为矩形与固定槽相契合，使得更换组件时不会卡住。

10、2、本实用新型通过设置隔热装置，温度通过导热胶传导到隔热板，隔热板吸收传导出的温度，起到吸收高温的作用，隔热板一侧的真空层隔绝了温度，防止传导出的高温烫伤工作人员，内板与加工箱通过焊接固定，防止内板脱落，导热胶紧贴内板，从而更好的传导温度。

技术特征：

1.一种内热式炭化炉，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上方设置有滤渣装置，滤渣装置的顶部设置有进料口，加工箱的两侧设置有隔热装置，隔热装置的一侧设置有排渣管，排渣管的下方设置有增氧管，隔热装置的另一侧设置有排烟管，排烟管的一侧设置有过滤装置，过滤装置的下方设置有燃气喷口,加工箱内部设置有第一透气板，第一透气板的下方设置有第二透气板，第二透气板的下方设置有雾化装置，雾化装置的下方设置有支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述过滤装置包括外壳二、合页、门板、密封圈、锁扣、挂钩、滤网、空气滤芯、活性炭板、滑块和固定槽，其中，排烟管的一侧设置有外壳二，外壳二的一侧设置有合页，合页的一侧设置有门板，门板的四周设置有密封圈，密封圈的一侧设置有锁扣，锁扣的一侧设置有挂钩，外壳二的内部设置有滤网，滤网的一侧设置有空气滤芯，空气滤芯的一侧设置有活性炭板，活性炭板的两侧设置有固定槽，固定槽的内部设置有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述排烟管与外壳二通过电弧焊焊接固定，合页分为三组，合页通过螺丝依次固定在外壳二与合页之间。

4.根据权利要求2所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述固定槽分为若干组，固定槽对称的设置在外壳二的内壁，滑块形状为矩形，滑块通过卡入的方式固定在固定槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述隔热装置包括外壳一、真空层、隔热板、导热胶、内板，其中，加工箱的表面设置有内板，内板的一侧设置有导热胶，导热胶的一侧设置有隔热板，隔热板的一侧设置有真空层，真空层的一侧设置有外壳一。

6.根据权利要求5所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述内板通过电弧焊焊接固定在加工箱的表面，导热胶紧贴在内板表面。

技术总结本技术公开了一种内热式炭化炉，属于炭化炉技术领域，包括加工箱，所述加工箱上方设置有滤渣装置，滤渣装置顶部设置有进料口，加工箱两侧设置有隔热装置，隔热装置一侧设置有排渣管，排渣管下方设置有增氧管，隔热装置另一侧设置有排烟管，排烟管一侧设置有过滤装置，过滤装置下方设置有燃气喷口,加工箱内部设置有第一透气板，第一透气板下方设置有第二透气板，第二透气板下方设置有雾化装置，雾化装置下方设置有支撑柱；废气先经过滤网和空气滤芯，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板，吸附有害物质从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二内部的组件时，打开门板将需要更换的组件抽出，再将新的组件插入。技术研发人员：李圣君,李斌,上官国青,程彬伟,查玉平,曹浩熊,唐荣生,刘强斌,刘才仁,孙越受保护的技术使用者：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/11