一种焦炉煤气洗涤装置和洗涤方法与流程

本发明属于化工设备，具体涉及一种焦炉煤气洗涤装置和洗涤方法。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、单孔炭化室压力调节系统能够减少大型焦炉装煤和结焦过程的污染物排放，其产生的焦炉荒煤气进入初冷器中冷却并冷凝回收轻质焦油。为了缓解荒煤气中的杂质在初冷器中沉积造成的初冷器堵塞问题，通常会在初冷器前增加一台洗涤塔，以洗掉煤气中夹带的煤灰和粉尘。在洗涤塔中，输入的煤气自下而上与塔顶喷淋的循环洗涤液接触，煤灰和粉尘被吸附至洗涤液，与煤气分离，实现洗涤效果。

3、随着时间的推移，大量的煤灰和粉尘混在循环洗涤液中，循环洗涤液无法实时更新，会造成塔顶喷淋头堵塞，影响洗涤效果，进而导致初冷器的堵塞。目前，也有技术方案将一部分含杂质多的洗涤液置换入焦油氨水分离工序，同时补充一部分新的洗涤液，但这也加重了焦油氨水分离工序的负荷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焦炉煤气洗涤装置和洗涤方法，将循环洗涤液中吸附的杂质在塔内进行分离，减缓塔顶喷淋头堵塞的情况，同时延长初冷器的检修周期。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

3、第一方面，一种焦炉煤气洗涤塔，包括塔体；

4、所述塔体中设置有渣分离装置；所述渣分离装置包括：渣分离槽和分流板；

5、所述渣分离槽为具有一定深度的凹槽，渣分离槽的底板外周连接于塔体侧壁，底板中心有通孔，通孔外围一周设有内壁，内壁高于底板设定的高度，使塔体侧壁、底板、内壁组成渣分离槽；

6、所述分流板包括锥面斜板和竖直板，锥面斜板从上方覆盖渣分离槽的通孔；竖直板与锥面斜板的下部连接，竖直板插入渣分离槽内，竖直板与底板、内壁和塔体侧壁相隔设定的距离。

7、第二方面，一种焦炉煤气洗涤装置，包括上述的焦炉煤气洗涤塔和洗涤液循环装置；

8、洗涤液循环装置连通焦炉煤气洗涤塔的洗涤液出口和洗涤液喷头。

9、第三方面，一种利用上述焦炉煤气洗涤装置的焦炉煤气洗涤方法：

10、将煤气通入上述的焦炉煤气洗涤装置的煤气入口中，并从洗涤液喷头中喷洒洗涤液，煤气经过洗涤液洗涤后从煤气出口中排出；

11、洗涤液的液滴吸附煤气中的杂质后沿锥面斜板汇入渣分离槽，渣分离槽中的洗涤液液面高于竖直板的底边；洗涤液在渣分离槽中从竖直板的外侧沿竖直板与底板的间隙进入竖直板的内侧，并从内壁上方溢流至洗涤液出口；

12、杂质中的煤灰无法沉入竖直板下方，在竖直板外侧形成轻渣；杂质中的煤渣无法浮起至内壁上方，在渣分离槽底部形成重渣。

13、本发明的有益效果为：

14、1.本发明的洗涤液在渣分离装置中实现轻渣和重渣的分离，能够在循环过程中实现洗涤液的实时更新，减缓了塔顶喷淋头堵塞情况，进而增加了初冷器的运行周期。

15、2.本发明的渣分离装置的连通器结构能形成水封效果，避免洗涤塔中的压力突变，保证生产的安全进行。

16、3.本发明将煤灰和粉尘与循环洗涤液分离，能减小对洗涤液循环装置中的水泵叶轮的损伤，延长洗涤液循环装置的使用寿命。

17、4.本发明的避免使用混杂有大量杂质的洗涤液液置换进入焦油氨水分离工序，降低焦油氨水分离工序的负荷。

技术特征：

1.一种焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，包括塔体；

2.如权利要求1所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，塔体侧壁设置有煤气入口，所述煤气入口设置于渣分离装置的上方，煤气入口上方设置有洗涤液喷头，洗涤液喷头上方设置有煤气出口。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，分流板上方有汇流板，汇流板的外周连接塔体的侧壁，汇流板中心有通孔，通孔的尺寸小于分流板的锥面斜板。

4.如权利要求3所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，汇流板的上表面与上方的塔体的侧壁夹角为b，b的范围为90～150°。

5.如权利要求1所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，塔体的侧壁上开有轻渣视镜，轻渣视镜的位置位于分流板的竖直板底边上方h距离的位置，h的范围为1～3m；

6.如权利要求1所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，

7.如权利要求6所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，底板的下表面与下方的塔体侧壁的夹角为a，a的范围为90～150°，使得重渣优先积累在重渣视镜附近。

8.如权利要求6所述的焦炉煤气洗涤塔，其特征在于，塔体的侧壁上，与重渣视镜的相同高度设有排重渣口，排重渣口在塔体外侧设有排渣用的阀门。

9.一种焦炉煤气洗涤装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的焦炉煤气洗涤塔和洗涤液循环装置；

10.一种利用如权利要求9所述的焦炉煤气洗涤装置的焦炉煤气洗涤方法，其特征在于，包括步骤：

技术总结本发明提供了一种焦炉煤气洗涤装置和洗涤方法，属于化工设备技术领域。焦炉煤气洗涤装置包括焦炉煤气洗涤塔和洗涤液循环装置。焦炉煤气洗涤塔的塔体中设置有渣分离装置；渣分离装置包括：渣分离槽和分流板；渣分离槽为具有一定深度的凹槽，渣分离槽的底板连接于塔体侧壁，底板中心有通孔，通孔外围一周设有内壁，内壁高于底板设定的高度；分流板包括锥面斜板和竖直板，锥面斜板从上方覆盖渣分离槽的通孔；竖直板与锥面斜板的下部连接，竖直板插入渣分离槽内，竖直板与底板、内壁和塔体侧壁相隔设定的距离。洗涤液在渣分离装置中实现轻渣和重渣的分离，能够在循环过程中实现洗涤液的实时更新，减缓了塔顶喷淋头堵塞，进而减缓了初冷器的堵塞。技术研发人员：彭立春,仇国强,高遵福,赵振悦,乔羽,李美晨受保护的技术使用者：山东省冶金设计院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/5