一种流化床气化炉用流化结构及N形返料阀的制作方法

本技术涉及流化床气化炉的返料，尤其涉及一种流化床气化炉用流化结构及n形返料阀。

背景技术：

1、现有技术中的流化床气化炉返料系统所用的一种n形返料阀立管底部仅设有水平径向流化管，运行中不可避免的会发生返料不畅或者堵塞的情况。一旦发生返料阀堵塞不仅制约了气化炉对高含碳细粉的高效转化，同时气化炉出口煤气粉尘量急剧上升，造成后续系统负荷过大，还会因返料阀堵塞导致返料管道金属表面温度下降，进一步造成流化床气化炉炉体与返料管道热膨胀不协调产生过大热应力，从而引发安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术中的n形返料阀立管底部仅设有水平径向流化管，会发生返料不畅或者堵塞的问题，所采用的技术方案是：实用新型一种流化结构，包括：水平径向流化组件和轴向流化组件，所述水平径向流化组件包括设置于n形返料阀上升立管向下延伸部上的对称设置的多个水平径向流化管，所述轴向流化组件设置于所述水平径向流化组件下方，n形返料阀上升立管向下延伸部的底端设有进风口，所述轴向流化组件具有多个风道，所述风道的延伸方向与n形返料阀上升立管的中心线平行。

2、进一步改进为，所述进风口上方设有布风板，所述布风板上设有多个风孔，所述布风板上表面上设有向上延伸的所述风道，且所述风道与所述风孔一一对应。

3、进一步改进为，所述布风板以下的n形返料阀上升立管向下延伸部内形成一风室，且所述风室内设有内衬。

4、进一步改进为，所述内衬为隔热耐磨衬里或水冷壁。

5、进一步改进为，所述布风板上表面上设有密封件，且所述密封件外周与n形返料阀上升立管向下延伸部内表面过盈配合，所述风道置于所述密封件内，且所述风道顶端开口连通n形返料阀上升立管向下延伸部内腔。

6、进一步改进为，所述密封件顶端设有凹坑，且所述风道顶端露出于所述凹坑内。

7、进一步改进为，所述风道顶端罩设有开口向下的风帽，且所述风帽的部分或全部置于所述凹坑内。

8、进一步改进为，所述轴向流化组件可拆地设置于所述水平径向流化管以下的n形返料阀上升立管向下延伸部的底端开口处。

9、进一步改进为，所述风室为桶形，且所述风室内底端为弧形。

10、另一方面，本实用新型还提供了一种n形返料阀，包括依次连接后呈n字形的上升斜管、上升立管、下降斜管，且所述上升立管向下延伸部上设有上述任一项所述的流化结构。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型提供的一种流化床气化炉用流化结构及n形返料阀，通过水平径向流化组件提供水平流化风，通过轴向流化组件提供轴向流化风，有效解决流化床气化炉n形返料阀处的细粉返料不畅问题，避免了因堵塞导致的后系统粉尘负荷过大以及热应力形成的安全隐患。

技术特征：

1.一种流化床气化炉用流化结构，其特征在于，包括：水平径向流化组件和轴向流化组件，所述水平径向流化组件包括设置于n形返料阀上升立管向下延伸部上的对称设置的多个水平径向流化管，所述轴向流化组件设置于所述水平径向流化组件下方，n形返料阀上升立管向下延伸部的底端设有进风口，所述轴向流化组件具有多个风道，所述风道的延伸方向与n形返料阀上升立管的中心线平行。

2.根据权利要求1所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述进风口上方设有布风板，所述布风板上设有多个风孔，所述布风板上表面上设有向上延伸的所述风道，且所述风道与所述风孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述布风板以下的n形返料阀上升立管向下延伸部内形成一风室，且所述风室内设有内衬。

4.根据权利要求3所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述内衬为隔热耐磨衬里或水冷壁。

5.根据权利要求2所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述布风板上表面设有耐火衬里，且所述布风板周边与环板之间通过垫片使用螺栓夹紧实现密封，所述风道置于所述布风板上表面的耐火衬里内，且所述风道顶端开口连通n形返料阀上升立管向下延伸部分的内腔。

6.根据权利要求5所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述布风板上表面的耐火衬里顶端设有凹坑，且所述风道顶端露出于所述凹坑内。

7.根据权利要求6所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述风道顶端设有开口向下的风帽，且所述风帽的部分或全部置于所述凹坑内。

8.根据权利要求1所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述轴向流化组件可拆地设置于所述水平径向流化管以下的n形返料阀上升立管向下延伸部的底端开口处。

9.根据权利要求3所述的流化床气化炉用流化结构，其特征在于，所述风室为桶形，且所述风室内底端为弧形。

10.一种n形返料阀，其特征在于，包括依次连接后呈n字形的上升斜管、上升立管、下降斜管，且所述上升立管向下延伸部上设有权利要求1-9中任一项所述的流化结构。

技术总结本技术涉及一种流化床气化炉用流化结构及N形返料阀，包括：水平径向流化组件和轴向流化组件，所述水平径向流化组件包括设置于N形返料阀上升立管向下延伸部上的对称设置的多个水平径向流化管，所述轴向流化组件设置于所述水平径向流化组件下方，N形返料阀上升立管向下延伸部的底端设有进风口，所述轴向流化组件具有多个风道，所述风道的延伸方向与N形返料阀上升立管的中心线平行。本技术提供的流化结构及N形返料阀，通过水平径向流化组件提供水平流化风，通过轴向流化组件提供轴向流化风，有效解决加压流化床气化炉N形返料阀处的细粉返料不畅问题，避免了因堵塞导致的后系统负荷过大以及热膨胀不协调形成的安全隐患。技术研发人员：康啸琦,陈晨,郑祥保,肖陈长,廖兵,樊崇受保护的技术使用者：上海碧成科技有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/3/11