天然气原气脱硫装置的制作方法

本技术涉及液化天然气，具体的是一种天然气原气脱硫装置。

背景技术：

1、天然气原气出井后需要对其中所包含的水分以及酸气杂质进行分离，实现对天然气的分离净化目的，然而现在的天然气分离净化装置在进行使用时，一般采用化学方式进行净化，化学溶剂一方面存在对系统管路的腐蚀，另一方面还可能与天然气内组分反应生成一些副产物，导致天然气总量下降。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然气原气脱硫装置，能够有效解决现有技术中的问题，实现高效高质的天然气原气脱硫净化目的。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种天然气原气脱硫装置，包括除硫室，所述除硫室侧壁下方设有进气管，顶部设有出气管，除硫室底部设有溶剂出管，侧壁上方设有溶剂进管；

3、所述除硫室底部的溶剂出管通过管道与溶剂罐连接，溶剂罐底部设有溶剂输出管，顶部设有酸气输出管，溶剂输出管连接至溶剂泵，溶剂泵输出口上设有一根连接至溶剂进管的溶剂输送管；

4、所述溶剂进管伸入除硫室内顶部，并与设置在除硫室内顶部上的溶剂盘管连接，溶剂盘管上设有多个朝下的雾化喷头；

5、所述除硫室顶部设有电机，电机的驱动轴伸入除硫室内，驱动轴上设有至少两个折流板，两个折流板倾斜方向相反，且两个折流板的较低端均与除硫室内壁接触。

6、优选的方案中，所述折流板较低一端位于除硫室内壁上开设的环向槽内。

7、优选的方案中，所述折流板上布设有多个通孔。

8、优选的方案中，所述进气管位于除硫室内的部分上连接有出气盘管，出气盘管上设有多个水平朝向的出气孔。

9、优选的方案中，所述除硫室上的进气管通过送气管连接至脱水室上。

10、优选的方案中，所述脱水室内设有两道水平的隔板，隔板将脱水室内部分隔为三个腔体，三个腔体由上至下依次为增压室、冷却室和集水室；

11、所述增压室内设有增压器，增压器的输入端连接原气管路，增压器的输出端穿过隔板并伸入冷却室中；

12、所述冷却室内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的输入端与增压器的输出端通过管道连接，螺旋冷却管的输出端穿过隔板并伸入集水室内；

13、所述集水室内设有集水槽，螺旋冷却管的输出端连接至集水槽顶部，送气管一端设置在集水槽一端上部。

14、优选的方案中，所述冷却室侧壁上设有制冷液进管和制冷液出管。

15、优选的方案中，所述螺旋冷却管的多个最低点上设有残水收集管，残水收集管向下穿设至集水槽内，残水收集管上设有残水收集阀。

16、本实用新型所提供的一种天然气原气脱硫装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

17、（1）以增压冷却的方式对天然气原气进行预处理，能够有效降低天然气原气中的含水量，使水分部分冷凝析出并通过集水室收集，有效提升天然气原气的脱水效果；

18、（2）采用带有折流板的脱硫室，降低天然气原气的上升速度，实现上升原气与碳酸丙烯物理吸收剂的的充分接触，实现更好的脱硫效果。

技术特征：

1.一种天然气原气脱硫装置，包括除硫室（1），其特征在于：所述除硫室（1）侧壁下方设有进气管（2），顶部设有出气管（3），除硫室（1）底部设有溶剂出管（4），侧壁上方设有溶剂进管（5）；

2.根据权利要求1所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述折流板（13）较低一端位于除硫室（1）内壁上开设的环向槽（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述折流板（13）上布设有多个通孔（131）。

4.根据权利要求1所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述进气管（2）位于除硫室（1）内的部分上连接有出气盘管（10），出气盘管（10）上设有多个水平朝向的出气孔（1001）。

5.根据权利要求1所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述除硫室（1）上的进气管（2）通过送气管（20）连接至脱水室（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述脱水室（9）内设有两道水平的隔板（15），隔板（15）将脱水室（9）内部分隔为三个腔体，三个腔体由上至下依次为增压室（901）、冷却室（902）和集水室（903）；

7.根据权利要求6所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述冷却室（902）侧壁上设有制冷液进管和制冷液出管。

8.根据权利要求6所述的一种天然气原气脱硫装置，其特征在于：所述螺旋冷却管（17）的多个最低点上设有残水收集管（18），残水收集管（18）向下穿设至集水槽（19）内，残水收集管（18）上设有残水收集阀（181）。

技术总结一种天然气原气脱硫装置，包括除硫室，除硫室侧壁下方设有进气管，顶部设有出气管，除硫室底部设有溶剂出管，侧壁上方设有溶剂进管；溶剂出管通过管道与溶剂罐连接，溶剂罐底部设有溶剂输出管，顶部设有酸气输出管，溶剂输出管连接至溶剂泵，溶剂泵输出口上设有一根连接至溶剂进管的溶剂输送管；溶剂进管伸入除硫室内顶部；除硫室顶部设有电机，电机的驱动轴伸入除硫室内，驱动轴上设有至少两个折流板，两个折流板倾斜方向相反，且两个折流板的较低端均与除硫室内壁接触。本新型采用上述结构，能够有效解决现有技术中的问题，实现高效高质的天然气原气脱硫净化目的。技术研发人员：何建刚受保护的技术使用者：宜昌力能液化燃气有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/3/11