一种复配型金属钝化剂的生产工艺的制作方法

本发明涉及钝化剂生产，尤其涉及一种复配型金属钝化剂的生产工艺。

背景技术：

1、金属钝化剂是汽油、喷气燃料等的添加剂，常与抗氧防胶剂共用，用来抑制金属，特别是铜对油品氧化的催化作用，以便充分发挥抗氧防胶剂的作用，减少抗氧防胶剂用量。

2、经检索公开号为cn114774901a公开了一种复配型金属钝化剂的生产工艺，第一步：制备金属钝化剂一，第二步：制备金属钝化剂二，第三步：根据原油中重金属含量将金属钝化剂一和金属钝化剂二比例混合。

3、然而该复配型金属钝化剂在生产时制备过程繁琐，生产成本较高，添加的化学物质较多，容易产生沉淀，影响钝化效果，且对金属材质的适应性较差，不同金属材质需要不同的钝化剂配方。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种复配型金属钝化剂的生产工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：将硫酸、双氧水和硝酸按照比例混合，得到混合酸液；

4、步骤二：在混合酸液中加入一定量的稀土化合物，搅拌均匀，得到混合溶液a；

5、步骤三：向步骤二中得到的混合溶液a中加入络合剂，继续搅拌，得到混合溶液b；

6、步骤四：向步骤三中得到的混合溶液b中加入金属盐类和氧化剂，继续搅拌，得到混合溶液c；

7、步骤五：向步骤四中得到的混合溶液c中加入成膜剂，继续搅拌，得到混合溶液d；

8、步骤六：将步骤五中得到的混合溶液d使用布氏漏斗进行过滤，真空蒸发进行浓缩，得到粗产品；

9、步骤七：将粗产品使用冷却设备、结晶设备和干燥设备进行冷却、结晶和干燥，得到复配型金属钝化剂。

10、具体的，步骤二中，所述稀土化合物可以为硝酸稀土，也可以为硫酸稀土，稀土化合物的添加量在0.2%~1%。

11、具体的，步骤三中，所述络合剂可以为乙二胺四乙酸，也可以为二乙酸三胺五乙酸。

12、具体的，步骤四中，所述金属盐类可以为硝酸铁，也可以为硫酸铁。

13、具体的，步骤四中，所述氧化剂可以为过氧化氢，也可以为过硫酸钠。

14、具体的，步骤四中，所述金属盐类的添加量在1%~2%。

15、具体的，步骤五中，所述成膜剂可以为聚乙烯醇，也可以为硝酸纤维。

16、具体的，步骤七中，冷却设备为冷却器，结晶设备为结晶器，干燥设备为干燥器。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、本发明的复配型金属钝化剂的生产工艺，优化配方，简化制备过程，降低生产成本，减少添加的化学物质种类和数量，避免产生沉淀，提高钝化效果。

19、本发明的复配型金属钝化剂的生产工艺，针对不同金属材质，开发出适应性更强的钝化剂配方，选择环保、对人体健康影响较小的化学物质作为添加剂，减少对环境和人体的影响，该工艺以环保、高效、稳定为特点，制备出的钝化剂能够有效提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性。

技术特征：

1.一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤二中，所述稀土化合物可以为硝酸稀土，也可以为硫酸稀土，稀土化合物的添加量在0.2%~1%。

3.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤三中，所述络合剂可以为乙二胺四乙酸，也可以为二乙酸三胺五乙酸。

4.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤四中，所述金属盐类可以为硝酸铁，也可以为硫酸铁。

5.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤四中，所述氧化剂可以为过氧化氢，也可以为过硫酸钠。

6.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤四中，所述金属盐类的添加量在1%~2%。

7.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤五中，所述成膜剂可以为聚乙烯醇，也可以为硝酸纤维。

8.根据权利要求1所述的一种复配型金属钝化剂的生产工艺，其特征在于，步骤七中，所述冷却设备为冷却器，所述结晶设备为结晶器，所述干燥设备为干燥器。

技术总结本发明属于钝化剂生产领域，公开了一种复配型金属钝化剂的生产工艺，针对现有复配型浸塑钝化剂在生产时制备过程繁琐，生产成本较高，添加的化学物质较多，容易产生沉淀，影响钝化效果，且对金属材质的适应性较差，不同金属材质需要不同的钝化剂配方的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：步骤一：将硫酸、双氧水和硝酸按照比例混合，得到混合酸液；步骤二：在混合酸液中加入一定量的稀土化合物，搅拌均匀，得到混合溶液A。本发明的生产工艺以环保、高效、稳定为特点，制备过程简便，生产成本较低，添加的化学物质不容易产生沉淀，且对金属材质的适应性较强。技术研发人员：吴旭忠,顾法明,李正中,刘胜成,吴卓军,顾娇娇受保护的技术使用者：江苏汉光实业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17