一种用于糠醛精制装置抽出油回收系统的制作方法

本发明属于石油化工，特别涉及一种用于糠醛精制装置抽出油回收系统。

背景技术：

1、糠醛精制作为一种常用的重油加工技术，通常采用糠醛作为溶剂，根据糠醛溶剂对原料中所含各种组分溶解度不同的物理特性，对多环短侧链的芳烃、胶质、硫和氮的化合物等溶解度大，而对少环长侧链的芳烃和环烷烃、烷烃等不溶或少溶，通过液液萃取的技术得到精制油和抽出油，当糠醛精制装置加工的原料为糠醛抽出油、催化裂化油浆、焦化蜡油等物料时，由于这类原料中芳烃含量高，特别是糠醛抽出油、催化油浆中芳烃组成一般在50％以上，经过糠醛抽提将芳烃进一步浓缩进产品抽出油中，产品抽出油中芳烃组成通常能到70％以上。

2、糠醛精制加工高芳烃组成物料存在的问题：由于糠醛和芳烃分子间静电作用能较大，互溶性好，不容易分离，经过常规糠醛装置抽出油系统回收溶剂后，糠醛在产品抽出油中残留高，一般在几百到几万ppm，糠醛损耗大；抽出油中醛味明显，抽出油粘度大，要求储存温度较高，长期储存糠醛逐渐挥发出来，在罐区产生较大的异味，带来环保问题。

3、由于糠醛和抽出油互溶性强，对于糠醛含量较高，传统采用一台汽提塔受塔高及压降所限，无法满足抽出油中糠醛含量不大于100ppm。传统单汽提的方法抽出油中糠醛含量波动大，容易不合格，因此，希望研发一种糠醛精制装置抽出油回收系统，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于糠醛精制装置抽出油回收系统，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明通过以下的技术方案实现：一种用于糠醛精制装置抽出油回收系统，包括：脱醛塔a、脱醛塔b、药剂泵、脱醛塔顶冷却器以及脱醛塔顶分液罐，所述脱醛塔a通过管道与脱醛塔b串联，所述脱醛塔a通过管道与药剂泵连接，所述脱醛塔b通过管道与脱醛塔顶冷却器连接，所述脱醛塔顶冷却器通过管道与脱醛塔顶分液罐连接，所述脱醛塔顶分液罐上端通过真空管与抽真空设备连接，所述脱醛塔顶分液罐下端通过液管与水溶剂罐连接。

3、作为一优选的实施方式，所述脱醛塔a通过管道、调节阀与脱醛塔a进料加热器连接，所述脱醛塔a进料加热器通过管路与原料产品换热器连接；

4、所述原料产品换热器通过管路与产品冷却器连接，所述原料产品换热器通过管路与原料药剂混合器连接，所述原料药剂混合器通过管路与药剂泵连接；

5、含醛抽出油经过阀门进行流量控制后进入原料药剂混合器，药剂经过药剂泵送入原料药剂混合器，含醛抽出油和药剂在原料药剂混合器中混合均匀，含醛抽出油中有机酸(如糠醛酸)和药剂在原料药剂混合器中发生中和反应，在实际使用中，将碱性药剂注入含醛抽出油中，碱性药剂注入量通常为含醛抽出油量的5至20ppm，具体注入量可根据含醛抽出油酸值及汽提脱醛效果调整，若酸值高、脱醛效果差可适当提高注入量，碱性药剂可采用有机胺类、无机碱(如氢氧化钾等)或复配药剂，有机胺类药剂能避免结垢问题，但混合温度不宜太高，避免胺分解，无机碱适应温度范围宽，但容易结垢，混合温度在较宽范围都有效，含醛抽出油温度一般在90～180℃之间，温度高有利于混合反应。

6、作为一优选的实施方式，所述原料药剂混合器为一种sv型管道混合器，所述脱醛塔a为一种板式脱醛塔，所述脱醛塔a内部设置有15至20层塔盘，所述脱醛塔a内部的多层塔盘均倾斜安装，多层所述塔盘的安装倾斜角度大于等于5度，所述塔盘的受液盘不设置入口堰，所述脱醛塔a底部通过管路与脱醛塔a底泵连接；

7、反应完的含醛抽出油先进入原料产品换热器换热回收产品热量，换热后经过脱醛塔a进料加热器加热至210℃后进入脱醛塔a顶部第3层塔盘，脱醛塔a底部注入汽提蒸汽，含醛抽出油在脱醛塔a顶部内和汽提蒸汽在塔盘上逆流接触，在高温和高真空条件下，糠醛相对挥发度变大，加上碱性药剂后除去酸性物质，糠醛更容易和抽出油分离，在脱醛塔a底部得到脱出糠醛的抽出油；

8、在实际使用中，板式脱醛塔具有好的抗堵塞和抗结焦能力，操作弹性大，sv型管道混合器能够使含醛抽出油和药剂混合更均匀，反应更充分，一般糠醛和抽出油的汽提分离，根据糠醛含量不同需要20至40层塔板，本发明采用双塔设计，将每台塔的塔盘数量减少，一可以降低塔压，降低汽提塔底糠醛的分压，利于糠醛和抽出油的分离；二可以适应抽出油的不同糠醛含量，当抽出油中糠醛含量较低，比如1000ppm以内，可以只投用脱醛塔a，当抽出油中糠醛含量大于1000ppm，可以同时投用脱醛塔a、脱醛塔b，通过双塔汽提最终能够保证抽出油糠醛含量满足不大于100ppm，且操作稳定；

9、考虑到当加工的抽出油中含少量焦粉，注入含无机碱的药剂后可能增加结垢倾向，将塔盘倾斜安装，且倾斜角度大于等于5°即可，并在塔盘受液盘不设入口堰，如此可以避免焦粉及固体杂质沉积。

10、作为一优选的实施方式，所述脱醛塔a底泵通过管路与脱醛塔b进料加热器连接，所述脱醛塔b进料加热器连接通过管路与脱醛塔b连接，所述脱醛塔b的规格与脱醛塔a的规格相同；

11、脱醛塔a底部物料通过脱醛塔a底泵抽出经过脱醛塔b进料加热器加热至215℃后进入脱醛塔b顶部第3层塔盘，脱醛塔b底部注入汽提蒸汽，含醛抽出油在脱醛塔b内和汽提蒸汽在塔盘上逆流接触，在高温和高真空条件下，糠醛相对挥发度变大，糠醛和抽出油分离，含醛抽出油经过汽提后，剩余的被脱出，在脱醛塔b底部得到脱出糠醛的抽出油。

12、作为一优选的实施方式，所述脱醛塔b下端通过管路与脱醛塔b底泵连接，所述脱醛塔b底泵通过管路与原料产品换热器连接；

13、脱醛塔b中脱出糠醛后的抽出油，通过脱醛塔b底泵抽出，通过管路输送至原料产品换热器换热，从原料产品换热器中再进入产品冷却器冷却后送出装置。

14、作为一优选的实施方式，所述脱醛塔a顶部通过管路与脱醛塔顶冷却器连接，所述脱醛塔b顶部通过管路与脱醛塔顶冷却器连接，所述脱醛塔顶冷却器通过管路与脱醛塔顶分液罐连接；

15、脱醛塔a和脱醛塔b顶部气体合并后进入脱醛塔顶冷却器冷凝冷却至40℃以下，进入脱醛塔顶分液罐进行气液分离，脱醛塔顶分液罐分离出的罐顶气体至抽真空设备抽真空，抽真空设备将脱醛塔a和脱醛塔b顶部压力控制在-85kpa(g)，脱醛塔顶分液罐分离出的液体自流进入装置已有的水溶剂罐，最终输送至水回收系统，在实际使用中，脱醛塔a和脱醛塔b的顶气为并联，含醛抽出油流程为串联。

16、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置脱醛塔a和脱醛塔b，将常规糠醛装置的产品抽出油进行处理，进一步脱出抽出油中残余糠醛，特别适用于脱出高芳烃组成抽出油中的糠醛，脱出抽出油中残余糠醛后，可以减少糠醛装置糠醛消耗，减少环境污染；

17、脱醛塔a和脱醛塔b的双塔设计，将每台塔的塔盘数量减少，一可以降低塔压，降低汽提塔底糠醛的分压，利于糠醛和抽出油的分离；二可以适应抽出油的不同糠醛含量，当抽出油中糠醛含量较低，可以只投用脱醛塔a，当抽出油中糠醛含量较大时，可以同时投用脱醛塔a、脱醛塔b，提升整个系统的使用灵活性；

18、整个回收系统的脱醛单元可以降低抽出油中的糠醛含量，对于抽出油中糠醛含量从几百到几万ppm的物料都能够很好的处理，可满足抽出油糠醛含量不大于100ppm，且操作指标稳定，整个回收系统的投资小、操作方便。