一种废润滑油再生工艺及设备的制作方法

本发明涉及废润滑油再生，尤其涉及一种废润滑油再生工艺及设备。

背景技术：

1、润滑油生产是炼油工业投资较大、工艺较复杂、成本较高的工艺过程。润滑油资源在原油中所占的比例较少，且并非任何原油均可经济地生产出高档润滑油来。因此，废润滑再生不仅工艺简单、投资少、收效快，而且可节约宝贵的石油资源。

2、废润滑油如不加回收再生利用，不仅浪费石油资源，而且会极大地污染环境。据估计一桶废油如道入江河湖海，就能污染355平方公里地水域，会造成大量动植物死亡，破坏生态环境，威胁人类健康甚至生命。在世界各类润滑油用量日益增长的今天，将其有效的回收再生，不但可变废为宝，还可防止环境污染。

3、废润滑油再生工艺一般是以沉淀、蒸馏分离、硫酸分离以及白土吸附来达到废润滑油的回收利用，在白土吸附过程中，主要是将多孔结构的白土与润滑油相混合，从而吸附掉润滑油中的杂质。而在白土添加混合的过程中，由于白土质量较轻，且与润滑油的融合度较低，需要通过持续搅拌才能将白土与润滑油完全融合，才能进一步进行后续的吸附工作，由此，可能使添加的白土不能完全起到吸附作用的同时，也对吸附的效率造成影响。

技术实现思路

1、本发明公开一种废润滑油再生工艺及设备，旨在解决由于白土质量较轻，且与润滑油的融合度较低，需要通过持续搅拌才能将白土与润滑油完全融合，才能进一步进行后续的吸附工作，由此，可能使添加的白土不能完全起到吸附作用的同时，也对吸附的效率造成影响的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种废润滑油再生设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端设置有沉淀机构，且反应釜主体的顶端通过合页连接有密封盖板，密封盖板的顶端设置有注油口和白土添加机构，密封盖板的一侧外壁通过第二铰接座铰接有气杆，且气杆的尾端通过第一铰接座连接有支板，支板固定在反应釜主体的一侧外壁，密封盖板的顶端中心位置设置有轴承，且轴承内固定连接有通料管，通料管的同一侧内壁等密度固定连接有分料仓，且多个分料仓上贯穿设置有多个漏孔，通料管的顶端内壁固定连接有漏斗，且通料管的顶端外壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外壁啮合有第一齿轮，且第一齿轮活动连接在密封盖板的顶端，第一齿轮的顶端外壁固定连接有第一步进电机。

4、通过设置有白土添加机构，当通过白土添加机构将白土添加进润滑油中进行吸附时，首先在气杆的作用下，通过气杆拉伸来带动密封盖板倾斜，从而带动整体白土添加机构呈倾斜状态，此时由漏斗向通料管内灌注白土，基于通料管倾斜的状态，使白土顺着通料管的内壁进入到多个分料仓内，由此，当灌注进润滑油时，白土将呈阶级性分布，能相对平分在不同润滑油的不同高度内，当第一步进电机带动第一齿轮转动时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的方式，带动整个通料管转动，从而在转动过程中使白土穿过漏孔并均匀分布在润滑油内，在此结构下，可促进白土的均匀分布，从而缩短白土吸附过程的搅拌时间，进一步提高处理效率。

5、在一个优选的方案中，所述沉淀机构与反应釜主体的同一侧内壁固定连接有侧支撑壳体，沉淀机构包括沉淀池，且沉淀池的一侧内壁通过合页连接有封门，封门的一侧内壁紧密连接有排油管，且沉淀池和侧支撑壳体的底端固定连接有支腿，所述沉淀池内设置有滑槽，且沉淀池的一侧外壁设置有第一密封圈，滑槽内活动穿插有延长板，且第一密封圈设置在延长板与沉淀池外壁的接口处，所述延长板的一侧外壁固定连接有齿条，且齿条的外壁活动啮合有第三齿轮，第三齿轮的底端外壁固定连接有第二步进电机，且第二步进电机固定在沉淀池的一侧外壁，所述延长板的一端固定连接有侧滑板，且侧滑板的内壁紧密贴合于沉淀池的外壁，侧滑板的外壁活动贴合于侧支撑壳体内，且侧滑板上与侧支撑壳体的连接处设置有第二密封圈。

6、通过设置有沉淀机构，当白土与润滑油均匀混合并进入沉淀阶段后，停止通料管的转动，通过第二步进电机带动第三齿轮转动，并通过其与齿条的啮合来带动延长板顺着滑槽内壁移动，此时侧滑板同步在侧支撑壳体内移动来实现沉淀池面积的增大，基于润滑油总量不便，但沉淀池面积增大的基础，可大幅度增加沉淀效率，从而减少沉淀所需时间，更好的提高工作效率。

7、一种废润滑油再生工艺，应用于权利要求5所述的一种废润滑油再生设备，包括以下具体步骤：

8、s1：初次沉淀：用蒸汽加热废润滑油，使其在60-80℃沉淀24h；

9、s2：蒸馏分离：通过蒸馏将废润滑油内的柴油以及汽油去除；

10、s3：硫酸处理：通过添加硫酸来去除废润滑油中的胶质、沥青质和氧化物；

11、s4：白土吸附：在经过硫酸处理后的废润滑油中添加白土用于吸附废润滑油中的残余杂质；

12、所述s3，硫酸处理包括以下具体步骤：

13、s31：恒温添加硫酸：将润滑油加热至70-80℃，在保持恒温的状态下向内添加9％-12％的硫酸；

14、s32：催化剂添加：在恒温状态下添加5％-8％的氢氧化钾；

15、s33：一次沉降：经过搅拌后添加1％的烧碱水溶液进行一次沉降；

16、s34：升温补充硫酸：将一次沉降后的酸渣清除后，将润滑油加热至250-300℃，并补充2-5％的硫酸；

17、s35：二次沉降：再次经过搅拌后添加0.8-1％的烧碱水溶液进行二次沉降，去除产生的酸渣；

18、所述s4，白土吸附包括以下具体步骤：

19、s41：添加白土：将白土由漏斗添加进入通料管中，并将废润滑油灌入反应釜主体内与白土混合；

20、s42：均匀混合：启动第一步进电机带动通料管转动，带动通料管内的白土与废润滑油均匀混合；

21、s43：加速沉淀：沉淀机构打开，增大沉淀池的面积，静置沉淀4h；

22、s44：过滤：通过机油泵和过滤器将经过白土吸附过的润滑油分出。

23、通过在硫酸处理的过程中，添加氢氧化钾，其中氢氧化钾作为催化剂使用，能有效优化酸渣沉降的速率，同时，首次在低温恒温状态下使用氢氧化钾，此时受到低温环境的影响，在催化效果保持的同时，氢氧化钾的活性被减缓，而失活效率被降低，由此，当二次补充硫酸时，通过升温至高热环境，使润滑油中的氢氧化钾活性再次激发，使本次沉降过程中催化剂的催化效果更优于首次催化效果，由此，可保障二次沉降时的沉降彻底性以及沉降效率，进一步保障整体硫酸沉降效率。

24、由上可知，一种废润滑油再生工艺及设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端设置有沉淀机构，且反应釜主体的顶端通过合页连接有密封盖板，密封盖板的顶端设置有注油口和白土添加机构，密封盖板的一侧外壁通过第二铰接座铰接有气杆，且气杆的尾端通过第一铰接座连接有支板，支板固定在反应釜主体的一侧外壁，密封盖板的顶端中心位置设置有轴承，且轴承内固定连接有通料管，通料管的同一侧内壁等密度固定连接有分料仓，且多个分料仓上贯穿设置有多个漏孔，通料管的顶端内壁固定连接有漏斗，且通料管的顶端外壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外壁啮合有第一齿轮，且第一齿轮活动连接在密封盖板的顶端，第一齿轮的顶端外壁固定连接有第一步进电机。本发明提供的废润滑油再生工艺及设备具有可促进白土的均匀分布，从而缩短白土吸附过程的搅拌时间，进一步提高处理效率的技术效果。