一种费托渣蜡处理系统

本技术涉及化工固体废弃物处理领域，具体涉及一种费托渣蜡处理系统。

背景技术：

1、费托反应是煤液化合成气在催化剂上转化生成烃类的主要反应，其工艺主要在浆态床反应器内，以煤基合成物作为原料，在催化剂和一定的反应条件下合成烃类物质以及费托蜡，反应需要经常更换催化剂以保持催化效率，在此过程中排出大量的催化剂渣蜡，渣蜡经过固废处理后形成滤饼，其含有大量的蜡渣以及部分未失活的催化剂，当其被聚集在空气当中并经过太阳照射后，极易发生自燃，产生安全隐患。日复一日，费托渣蜡混合物因无法分解只能作为危险固体废弃物被焚烧后进行掩埋处理，造成了环境污染，资源浪费。

2、cn105542855a公开了一种渣蜡处理的方法和系统，该方法包括：对渣蜡依次进行加热使蜡熔融，然后进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣，再对固体残渣依次进行蒸馏、焚烧处理。然而，该方法没有公开如何实现高温分离，且以蒸馏方式蒸发蜡的难度高，焚烧蜡也会导致蜡的浪费，回收率不高。

3、cn110387261a公开了一种费托渣蜡的处理装置以及处理方法，该方法包括：(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40-110℃。该方法使用有机溶剂萃取的方式先分离出固相催化剂残渣，然后对萃取液相进行减压精馏得到成品蜡。该方法需增加后续分离工艺来分离有机溶剂和蜡，未能充分利用现有费托合成和分离工艺的装置条件。

4、cn110016364公开了一种费托渣蜡的处理装置和处理工艺，该工艺包括：(1)将渣蜡进行过滤，得到第一渣蜡残渣和重质蜡，回收该重质蜡；(2)用抽提溶剂对所述第一渣蜡残渣进行抽提，得到第二渣蜡残渣与含抽提溶剂和重质蜡的第二液相物流；(3)将所述第二液相物流进行分离，得到重质蜡和抽提溶剂，分别回收该重质蜡和抽提溶剂。该方法所使用的抽提溶剂苯或二甲苯在现有生产装置中会造成对费托反应产物的掺杂污染，影响产物品质。

5、cn1563280a公开了一种浆态床费托合成废钴基催化剂与重质烃的分离回收方法，该方法包括：先用轻质液体石蜡作为溶剂对废钴基催化剂和重质烃的混合物进行抽提分离，然后再用二甲苯对混合物进行分离。然而，在该方法中，无论采用液体石蜡还是二甲苯，在每次抽提完成后需静置沉降使固液分离，这种抽提、静置沉降需要重复多次；静置沉降分离耗时长，分离效果较差，多次进行重复抽提使操作复杂，最后分离得到的固体中仍含有大量液体，还需要进一步采用蒸馏的方法分离，增加了整个过程的能耗；同时抽提过程中使用的轻质液体石蜡的初馏点在210℃，投入使用的轻质液体石蜡较难回收利用，增加了操作成本。

6、上述现有技术存在的主要的技术问题在于操作复杂，增加操作成本，导致厂家入不敷出的现象发生；无法大规模分离催化剂与蜡渣，并将其分别利用，产品利用率低，没有经济效益，不符合工厂利益标准核算。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本实用新型提供了一种费托渣蜡处理系统。

2、本实用新型利用费托蜡与固体催化剂的性质差异，通过多能量场的细微调整与结合，分别在分解釜和压滤机的作用下调节温度与压力的不同，实现费托蜡与固体催化剂高效且简便的分离，克服操作复杂并无法高效分离开催化剂以及费托蜡的问题。

3、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

4、费托渣蜡处理系统，包括分解组件和压滤组件；

5、所述分解组件包括分解釜，所述分解釜的上下端分别设置有进料口、出料口，其一侧连通有热源进出口，其内还安装有搅拌组件；

6、所述出料口通过输送管连通至压滤组件；

7、所述压滤组件包括止推板、压紧板和并行设置于其间的多个滤板，相邻滤板之间形成滤室并夹设有滤布，所述滤室连接有通入其内的通气管；所述止推板的上下端分别设置有入液口、出液口，所述压紧板连接有加压组件，所述滤室下方设置有滤饼收集组件；

8、当费托渣蜡与热源的混合液体进入压滤组件后，其通过入液口依次进入各滤室，所述压紧板工作使滤板压紧过程中，混合液体流经滤布，催化剂固体被滤布截留在各个滤室内，形成滤饼，通气管内通入气体，通过管壁细小微孔对滤饼进行风干；费托蜡与热油滤液则渗透过滤布，通过各个滤板组合形成的液孔道从出液口排出。

9、可选的，所述分解釜包括釜体和上、下封头，其高与直径之比为1-3之间。

10、可选的，所述分解釜的上封头设置为机械密封，所述搅拌组件穿过所述机械密封而设，其包括位于釜体内的搅拌器和位于釜体上方的搅拌机架，所述搅拌机架传动轴通过联轴器连接有减速机和电机。

11、可选的，所述分解釜外壁设有夹套，所述夹套连通有冷却进出口。

12、可选的，所述分解釜一侧连通的热源进出口为热油进出口，其下方于釜体内设有测温元件。

13、可选的，所述分解釜的釜体顶端设有检查入口。

14、可选的，所述分解釜内安装有玻管液位计用于确定流入费托渣蜡的容量。

15、可选的，所述压滤组件还包括横梁用于支撑和固定其他组件。

16、可选的，所述滤布的截留范围为粒径小于1μm的固体粒子。

17、可选的，所述加压组件包括油缸、活塞和压力表。

18、可选的，所述滤饼收集组件包括收集罐和安装于其内的卧式搅拌桨。

19、可选的，所述滤室内的通气管均连通至一布气管，所述布气管横向设置于各滤板一侧，其具有进气口和出气口，所述进气口设有进风阀门。

20、可选的，所述压滤组件还连接有清洁组件，所述清洁组件包括清洁水箱、水龙头和清洁管，使得清洁水流经滤板及滤室，对压滤组件进行洗涤，最后流入滤饼收集组件。

21、本实用新型带来的有益效果：

22、本实用新型以危险固体废弃物费托渣蜡为处理对象，应用费托蜡和废催化剂的性质差异，以导热油加热器加热的高温热油为热源，在分解釜的作用下熔化费托渣蜡，再经板框压滤机的压滤将费托蜡与废催化剂高效分离，收集出高纯度的费托蜡和干燥的废催化剂。

23、本系统是在低成本、分离效率高、人力资源少的情况下所进行的渣蜡分离处理装置，可最大程度减少或解决含蜡滤渣的资源浪费，加快实现费托蜡渣处理的无害化和资源的集约化，满足现代煤化工产业绿色、环保发展的实际要求，降低工厂处理费托渣蜡的成本，提高工厂利润。

24、本实用新型的技术关键在于分解釜、压滤机两种设备相结合所产生的一种新型费托渣蜡的分离系统，再结合两种设备的结构特征以及费托渣蜡的特性，控制不同温度以及压力将催化剂中可能存在的费托蜡进行清除，大大提高重质蜡的回收率(回收率在98％重量以上)；同时，对压滤机的滤板中间安装通气管，缩短滤饼形成时间，利用热油便于费托渣蜡保持恒温，且易从出液口流出，辅以滤饼洗涤提高物质回收率；在压滤机的滤饼收集罐内安装搅拌桨，便于废催化剂的后期处理。