一种立式热回收焦炉碳化室的制作方法

本发明属于焦炭生产，具体为一种立式热回收焦炉碳化室。

背景技术：

1、立式热回收焦炉碳化室是指一种用于生产焦炭的设备，它采用立式结构，通过热回收技术实现能量的高效利用，同时在碳化室中进行焦炭的生产和加工。

2、现有技术中的立式热回收焦炉碳化室，在使用过程中，通常将具有余热尾气的气体通入至进料端进行物料的初级余热，完成余热回收，提高热处理效率，然而目前的物料进入时为动态持续落入，且热气从物料进料处外侧进行换热，实际换热时间短，换热面积小，热回收过程中的尾气中的热量利用率较低，余热后的物料具备的热量较小，实际热回收效果一般，且物料热处理效率提升不明显，热量资源浪费严重，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种立式热回收焦炉碳化室，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式热回收焦炉碳化室，包括炉体、进料口和排气口，所述进料口安装在炉体的顶部，所述排气口开设在炉体的侧面上，所述炉体的内表面固定连接有引导弧板，所述炉体的内部转动安装有热回收组件，所述热回收组件的两端分别设有一号连通组件和二号连通组件，所述炉体的侧面固定安装有动力组件，所述动力组件与二号连通组件啮合连接，所述炉体的侧面设有与排气口相连通的吸出组件，所述吸出组件与一号连通组件固定连通，所述炉体的内部设有清堵组件，所述清堵组件的一端位于排气口中，所述清堵组件的另一端位于炉体的外侧，所述炉体的外侧设有联动组件，所述联动组件与清堵组件啮合连接，所述联动组件与动力组件之间固定连通有中间管。

3、优选的，所述吸出组件包括安装框、安装槽、风扇和滤板，所述安装框固定连接在炉体的侧面且与排气口相连通，所述安装槽开设在安装框的内壁中，所述风扇安装在安装槽中，所述滤板固定套接在安装框中。

4、优选的，所述热回收组件包括连通筒、隔板框、转动管，所述连通筒位于炉体的内部，所述隔板框固定连接在连通筒的外表面上，所述隔板框环形分布在连通筒的外表面上且与连通筒相连通，所述转动管对称固定在连通筒的两端且与连通筒相连通，所述转动管转动套接在炉体的侧面上。

5、优选的，所述一号连通组件包括一号套和曲管，所述一号套固定连接在炉体的侧面且套设在一个转动管的外侧，所述曲管固定连通在一号套和安装框之间。

6、优选的，所述二号连通组件包括二号套、固定板、固定轴、出气管和一号齿轮，所述二号套固定连接在炉体的另一侧面且套设在一个转动管的外侧，所述固定板固定套接在对应转动管的内部，所述固定轴固定连接在固定板的端面且与二号套转动套接，所述一号齿轮固定套接在固定轴的外表面上，所述出气管固定连通在二号套的外表面上。

7、优选的，所述动力组件包括供风筒、电机、二号齿轮和一号扇叶，所述电机固定安装在炉体的侧面，所述供风筒通过底部支撑部与炉体固定连接，所述二号齿轮和一号扇叶均固定套接在电机的输出轴上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述一号扇叶位于供风筒中，所述供风筒靠近电机的一端设有吸气孔。

8、优选的，所述清堵组件包括转动轴、支撑板、连接盘、清理刷和三号齿轮，所述转动轴的一端转动套接在炉体的内壁中，所述支撑板固定连接在排气口中，所述转动轴的另一端与支撑板转动套接，所述连接盘固定连接在转动轴的内端，所述清理刷固定连接在连接盘的侧面上，所述三号齿轮固定套接在转动轴的外端上。

9、优选的，所述联动组件包括安装筒、连接轴、二号扇叶和出气孔，所述安装筒通过外侧的连接部与炉体固定连接，所述连接轴固定在一组转动轴的端面上，所述二号扇叶固定套接在连接轴的外表面上且位于安装筒的内部，所述出气孔开设在安装筒的端面上，所述安装筒另一端面与中间管固定连通。

10、优选的，所述炉体的侧面开设有出料口，所述出料口的内部活动安装有密封件，所述排气口内表面的底面为斜面。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过利用动力组件提供旋转动力，使得二号连通组件中的固定轴可以带动热回收组件旋转，实现旋转过程中对顶部暂存的物料的下方，且配合热回收组件中的中空隔板框和连通筒，使得热气排出时直接通入至热回收组件中，配合热回收组件直接对顶部堆积的物料的初级预热，实现热回收，且配合环绕分布的多组隔板框，与投入的物料充分接触，扩大接触面积下进一步提高热量回收利用率，实际焦炉碳室的余热回收量较大，无语预热效果好，综合提高处理效率。

13、2、本发明通过再次利用动力组件的转动，配合一号扇叶的旋转产生轴流风，并在引导风量下实现联动组件中二号扇叶的推动旋转，配合二号扇叶带动连接轴的旋转，实现清堵组件的旋转动作，从而在排气口中实现清理刷对滤板内侧面的摩擦清理，大大避免堵塞，且将堵塞的固体杂质扫落，且沿着排气口底部斜面自主滑落至炉体内部，实际清堵便捷有效，避免拆卸清堵，使用效果好。

技术特征：

1.一种立式热回收焦炉碳化室，包括炉体(1)、进料口(2)和排气口(4)，所述进料口(2)安装在炉体(1)的顶部，所述排气口(4)开设在炉体(1)的侧面上，其特征在于：所述炉体(1)的内表面固定连接有引导弧板(3)，所述炉体(1)的内部转动安装有热回收组件(6)，所述热回收组件(6)的两端分别设有一号连通组件(7)和二号连通组件(8)，所述炉体(1)的侧面固定安装有动力组件(9)，所述动力组件(9)与二号连通组件(8)啮合连接，所述炉体(1)的侧面设有与排气口(4)相连通的吸出组件(5)，所述吸出组件(5)与一号连通组件(7)固定连通，所述炉体(1)的内部设有清堵组件(12)，所述清堵组件(12)的一端位于排气口(4)中，所述清堵组件(12)的另一端位于炉体(1)的外侧，所述炉体(1)的外侧设有联动组件(13)，所述联动组件(13)与清堵组件(12)啮合连接，所述联动组件(13)与动力组件(9)之间固定连通有中间管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述吸出组件(5)包括安装框(51)、安装槽(52)、风扇(53)和滤板(54)，所述安装框(51)固定连接在炉体(1)的侧面且与排气口(4)相连通，所述安装槽(52)开设在安装框(51)的内壁中，所述风扇(53)安装在安装槽(52)中，所述滤板(54)固定套接在安装框(51)中。

3.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述热回收组件(6)包括连通筒(61)、隔板框(62)、转动管(63)，所述连通筒(61)位于炉体(1)的内部，所述隔板框(62)固定连接在连通筒(61)的外表面上，所述隔板框(62)环形分布在连通筒(61)的外表面上且与连通筒(61)相连通，所述转动管(63)对称固定在连通筒(61)的两端且与连通筒(61)相连通，所述转动管(63)转动套接在炉体(1)的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述一号连通组件(7)包括一号套(71)和曲管(72)，所述一号套(71)固定连接在炉体(1)的侧面且套设在一个转动管(63)的外侧，所述曲管(72)固定连通在一号套(71)和安装框(51)之间。

5.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述二号连通组件(8)包括二号套(81)、固定板(82)、固定轴(83)、出气管(84)和一号齿轮(85)，所述二号套(81)固定连接在炉体(1)的另一侧面且套设在一个转动管(63)的外侧，所述固定板(82)固定套接在对应转动管(63)的内部，所述固定轴(83)固定连接在固定板(82)的端面且与二号套(81)转动套接，所述一号齿轮(85)固定套接在固定轴(83)的外表面上，所述出气管(84)固定连通在二号套(81)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述动力组件(9)包括供风筒(91)、电机(92)、二号齿轮(93)和一号扇叶(94)，所述电机(92)固定安装在炉体(1)的侧面，所述供风筒(91)通过底部支撑部与炉体(1)固定连接，所述二号齿轮(93)和一号扇叶(94)均固定套接在电机(92)的输出轴上，所述二号齿轮(93)与一号齿轮(85)啮合连接，所述一号扇叶(94)位于供风筒(91)中，所述供风筒(91)靠近电机(92)的一端设有吸气孔。

7.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述清堵组件(12)包括转动轴(121)、支撑板(122)、连接盘(123)、清理刷(124)和三号齿轮(125)，所述转动轴(121)的一端转动套接在炉体(1)的内壁中，所述支撑板(122)固定连接在排气口(4)中，所述转动轴(121)的另一端与支撑板(122)转动套接，所述连接盘(123)固定连接在转动轴(121)的内端，所述清理刷(124)固定连接在连接盘(123)的侧面上，所述三号齿轮(125)固定套接在转动轴(121)的外端上。

8.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述联动组件(13)包括安装筒(131)、连接轴(132)、二号扇叶(133)和出气孔(134)，所述安装筒(131)通过外侧的连接部与炉体(1)固定连接，所述连接轴(132)固定在一组转动轴(121)的端面上，所述二号扇叶(133)固定套接在连接轴(132)的外表面上且位于安装筒(131)的内部，所述出气孔(134)开设在安装筒(131)的端面上，所述安装筒(131)另一端面与中间管(14)固定连通。

9.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉碳化室，其特征在于：所述炉体(1)的侧面开设有出料口(10)，所述出料口(10)的内部活动安装有密封件(11)，所述排气口(4)内表面的底面为斜面。

技术总结本发明属于焦炭生产技术领域，且公开了一种立式热回收焦炉碳化室，包括炉体、进料口和排气口，所述进料口安装在炉体的顶部，所述排气口开设在炉体的侧面上，所述炉体的内表面固定连接有引导弧板本发明通过使得二号连通组件中的固定轴可以带动热回收组件旋转，实现旋转过程中对顶部暂存的物料的下方，且配合热回收组件中的中空隔板框和连通筒，使得热气排出时直接通入至热回收组件中，配合热回收组件直接对顶部堆积的物料的初级预热，实现热回收，且配合环绕分布的多组隔板框，与投入的物料充分接触，扩大接触面积下进一步提高热量回收利用率，实际焦炉碳室的余热回收量较大，无语预热效果好，综合提高处理效率。技术研发人员：周继伟,龚剑锋,张鑫,杨奎,朱冲,许海洋,王波受保护的技术使用者：中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27