一种生物质气化供热装置的制作方法

本技术属于生物质能源，尤其涉及一种生物质气化供热装置。

背景技术：

1、生物质气化是在一定的条件下，借助于空气、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程，能有效利用生物质，减少污染和浪费。

2、生物质气化供热装置主要利用生物质气化炉在对生物原料进行气化产生的可燃气体燃烧供热，专利号为cn202022465516.7的中国专利公开了一种高效生物质气化供热装置，包括储存箱，储存箱的顶部连通有进料口，储存箱左侧的底部固定连接有第一固定箱，第一固定箱的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一上料辊，第一上料辊远离第一电机的一端贯穿至储存箱的内腔，储存箱右侧的底部连通有第一上料管；通过储存箱、上料箱、气化炉、蒸汽锅炉和供热管的配合使用，能够有效的提高生物质的上料效率，提高生物质气化及供热效率。但是上述的技术方案仅仅利用了生物质气化炉产生的可燃气体供热，对生物质气化过程中逸散的热量和烟气的热量回收率低，造成了大量的浪费。

3、因此，本申请设置了一种生物质气化供热装置来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生物质气化供热装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质气化供热装置，包括：

3、气化腔，所述气化腔的外壁环绕设置有换热筒，所述气化腔连通有可燃气体处理组件；

4、燃烧腔，所述可燃气体处理组件的出口与所述燃烧腔内腔底端连通；所述燃烧腔内设置有换热器，所述换热器位于所述可燃气体处理组件上方；

5、换热箱，所述换热箱位于所述气化腔与所述燃烧腔之间，所述换热箱与所述气化腔连通，所述换热箱的出口与所述可燃气体处理组件连通，所述换热箱与所述换热器连通；

6、余热回收筒，所述余热回收筒与所述燃烧腔顶端的排烟口连通，所述余热回收筒内的热回收组件与所述换热筒连通。

7、优选的，所述换热筒包括环绕在所述气化腔外壁的壳体，所述壳体内腔填充有支撑填料；所述壳体的内腔底端连通有第一进液管，所述壳体的内腔顶端固接并连通有第一出液管。

8、优选的，所述壳体朝向所述气化腔的侧壁呈波纹型设置。

9、优选的，所述换热箱包括箱体，所述箱体内腔固接汇集管，所述汇集管伸出所述箱体并与所述可燃气体处理组件连通；所述汇集管的底端固接并连同有若干通气管，所述通气管贯穿所述箱体的底端并与所述气化腔连通；所述箱体的侧壁固接有第二进液管。

10、优选的，所述箱体的下方设置有若干与所述通气管的进口对应设置的阻流板，所述阻流板的顶端通过若干支撑杆固接在所述箱体底端。

11、优选的，所述通气管内设置有单向阀，所述单向阀向所述汇集管单向开启。

12、优选的，所述换热器底端通过连通管与所述箱体的内腔顶端固接并连通，所述换热器的侧壁顶端固接并联提供有第二出液管。

13、优选的，所述可燃气体处理组件包括处理器，所述处理器的进口与所述汇集管连通，所述处理器的出口固接并连通有供气管，所述供气管伸入所述燃烧腔并连通有布气装置。

14、优选的，所述布气装置包括环形设置的布气管，所述布气管与所述供气管连通；所述布气管位于所述箱体上方，所述布气管的内壁固接并连通有若干分支管；所述布气管和所述分支管与所述燃烧腔单向连通。

15、优选的，所述第一进液管连通有储液箱，所述第一进液管上设有第一泵，所述储液箱的顶端安装有第二泵，所述第二泵的出口通过第三进液管与所述余热回收筒的进液口连通，所述余热回收筒的出液口通过第三出液管与所述第一进液管连通，所述第三出液管上设置有回液阀。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本发明使用时，生物质放入气化腔内进行气化，气化过程的中高温余热被换热筒吸收利用，生物质气化产生的可燃气体经过换热箱的初步换热降温后进入可燃气体处理组件进行处理、清洗和除杂等操作，然后进入燃烧箱内进行燃烧；燃烧产生的热量与换热器进行热交换，实现热量的利用；燃烧腔燃烧产生的高温烟气经过余热回收筒时，对烟气内的热量进行回收利用，并将回收的热量重新导入换热筒内，再次重复利用，对换热媒介进行余热，有利于生物质气化的进行。

17、本实用新型对生物质气化供热过程的热量进行了回收利用，提高了热量的利用率，同时回收的热量还能为其他设备供能，同时提高生物质气化的效率减少了能源的浪费。

技术特征：

1.一种生物质气化供热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述换热筒(11)包括环绕在所述气化腔(1)外壁的壳体(12)，所述壳体(12)内腔填充有支撑填料(13)；所述壳体(12)的内腔底端连通有第一进液管(14)，所述壳体(12)的内腔顶端固接并连通有第一出液管(15)。

3.根据权利要求2所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述壳体(12)朝向所述气化腔(1)的侧壁呈波纹型设置。

4.根据权利要求1所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述换热箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)内腔固接汇集管(32)，所述汇集管(32)伸出所述箱体(31)并与所述可燃气体处理组件连通；所述汇集管(32)的底端固接并连同有若干通气管(33)，所述通气管(33)贯穿所述箱体(31)的底端并与所述气化腔(1)连通；所述箱体(31)的侧壁固接有第二进液管(34)。

5.根据权利要求4所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述箱体(31)的下方设置有若干与所述通气管(33)的进口对应设置的阻流板(35)，所述阻流板(35)的顶端通过若干支撑杆(36)固接在所述箱体(31)底端。

6.根据权利要求4所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述通气管(33)内设置有单向阀(37)，所述单向阀(37)向所述汇集管(32)单向开启。

7.根据权利要求4所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述换热器(21)底端通过连通管(22)与所述箱体(31)的内腔顶端固接并连通，所述换热器(21)的侧壁顶端固接并联提供有第二出液管(23)。

8.根据权利要求4所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述可燃气体处理组件包括处理器(38)，所述处理器(38)的进口与所述汇集管(32)连通，所述处理器(38)的出口固接并连通有供气管(39)，所述供气管(39)伸入所述燃烧腔(2)并连通有布气装置。

9.根据权利要求8所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述布气装置包括环形设置的布气管(310)，所述布气管(310)与所述供气管(39)连通；所述布气管(310)位于所述箱体(31)上方，所述布气管(310)的内壁固接并连通有若干分支管(311)；所述布气管(310)和所述分支管(311)与所述燃烧腔(2)单向连通。

10.根据权利要求2所述的生物质气化供热装置，其特征在于：所述第一进液管(14)连通有储液箱(16)，所述第一进液管(14)上设有第一泵(17)，所述储液箱(16)的顶端安装有第二泵(18)，所述第二泵(18)的出口通过第三进液管(41)与所述余热回收筒(4)的进液口连通，所述余热回收筒(4)的出液口通过第三出液管(42)与所述第一进液管(14)连通，所述第三出液管(42)上设置有回液阀(43)。

技术总结本技术公开一种生物质气化供热装置，包括：气化腔，气化腔的外壁环绕设置有换热筒，气化腔连通有可燃气体处理组件；燃烧腔，可燃气体处理组件的出口与燃烧腔内腔底端连通；燃烧腔内设置有换热器，换热器位于可燃气体处理组件上方；换热箱，换热箱位于气化腔与燃烧腔之间，换热箱与气化腔连通，换热箱的出口与可燃气体处理组件连通，换热箱与换热器连通；余热回收筒，余热回收筒与燃烧腔顶端的排烟口连通，余热回收筒内的热回收组件与换热筒连通。本技术对生物质气化供热过程的热量进行了回收利用，提高了热量的利用率，同时回收的热量还能为其他设备供能，同时提高生物质气化的效率减少了能源的浪费。技术研发人员：耿国,石建伟受保护的技术使用者：德普新源（武汉）生态技术有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/7