一种安全泄爆装置及煤气发生炉的制作方法

本技术涉及煤气发生炉，具体而言，涉及一种安全泄爆装置及煤气发生炉。

背景技术：

1、两段式煤气发生炉的空气入炉压力为8-10kpa，发生炉炉底自然通风阀为通入炉底空气的安全泄爆阀门，在炉底通入空气压力偏高或者燃爆时可以起到泄压的作用，由于现有发生炉自然通风阀的结构为翻盖式，泄爆次数增多导致阀盖变形，导致密封效果不好，在正常运行时空气泄漏量过大，严重制约煤气流量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是：如何提供一种更安全可靠的泄爆装置。

2、本实用新型提供一种安全泄爆装置，应用于两段式煤气发生炉，所述煤气发生炉包括炉底鼓风箱以及与所述炉底鼓风箱连通的炉底空气管道，所述炉底空气管道上开设有与外部空气联通的泄压口，所述安全泄爆装置包括：滑道结构和盖体，所述滑道结构沿竖直方向设置于所述泄压口处，所述盖体滑动连接于所述滑道结构，所述盖体用于盖设于所述泄压口处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体用于在压力的作用下沿所述滑道结构朝向远离所述泄压口方向移动，并且泄压后所述盖体用于在重力的作用下回落至所述泄压口处。

3、本实用新型提供的一种安全泄爆装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

4、本实用新型所述的安全泄爆装置，在煤气发生炉处于常态运行的状况下，盖体在泄压口处处于常闭状态(密封状态)，当煤气发生炉内发生燃爆或者炉底空气管道通入的空气压力高于预设压力时，安装在炉底空气管道的泄压口处的盖体由于高压导致盖体开启，即盖体在压力的作用下沿滑道结构朝向远离泄压口方向移动，起到泄压作用，并且泄压后盖体可在自身重力的作用下回落至泄压口处，即恢复常态运行的常闭状态，以此保证了煤气发生炉以及附属设备的安全。本实用新型的安全泄爆装置，相较于翻盖式的自然通风阀，多次泄爆也不会导致盖体变形，密封效果较好，正常运行时空气泄漏量小，不会对煤气流量产生影响。

5、可选地，所述安全泄爆装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述滑道结构内，所述限位机构用于限制所述盖体回落至所述泄压口处。

6、可选地，所述限位机构包括限位件，所述限位件垂直设置于所述滑道结构，当所述盖体沿所述滑道结构朝向远离所述泄压口方向移动时，所述盖体用于向上顶起所述限位件以使所述限位件朝向与所述滑道结构平行的方向转动直至允许所述盖体经过，当所述盖体经过所述限位件之后，所述限位件用于恢复至垂直于所述滑道结构，以用于承接回落的所述盖体，以防止所述盖体回落至所述泄压口处。

7、可选地，所述限位机构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述限位件向下翻转至所述限位件与所述滑道结构平行，以使所述盖体经过所述限位件并回落至所述泄压口处。

8、可选地，所述限位机构还包括复位件，所述复位件用于在没有外力作用于所述限位件时，驱动所述限位件自动复位至垂直于所述滑道结构。

9、可选地，所述限位件为弹性件，且所述盖体无法在自身的重力下使所述限位件向下翻转。

10、可选地，所述安全泄爆装置还包括co探头，所述co探头用于设置于所述炉底空气管道内，且所述co探头与所述驱动件电连接，所述co探头用于检测所述炉底空气管道内的co含量，当所述co探头检测所述炉底空气管道内的co含量小于设定值时，所述co探头用于向所述驱动件发送闭合信号，所述驱动件接收所述闭合信号后驱动所述限位件向下翻转，以使所述盖体回落至所述泄压口处。

11、可选地，所述滑道结构包括半筒体和滑道，所述半筒体设置于所述泄压口处，所述滑道为间隔设置于所述半筒体的内壁的两条轨道，所述盖体连接于两条所述轨道，且用于沿所述轨道的长度方向滑动。

12、可选地，所述盖体上安装有密封件，所述密封件用于起到所述盖体与所述泄压口之间的密封作用。

13、另外，本实用新型还提供一种煤气发生炉，包括如前所述的安全泄爆装置。

14、由于所述煤气发生炉的技术改进和取得的技术效果与所述安全泄爆装置一样，因此不再对所述煤气发生炉的技术效果做出详细说明。

技术特征：

1.一种安全泄爆装置，应用于两段式煤气发生炉，所述煤气发生炉包括炉底鼓风箱(5)以及与所述炉底鼓风箱(5)连通的炉底空气管道(6)，所述炉底空气管道(6)上开设有与外部空气联通的泄压口(61)，其特征在于，所述安全泄爆装置包括：滑道结构(1)和盖体(2)，所述滑道结构(1)沿竖直方向设置于所述泄压口(61)处，所述盖体(2)滑动连接于所述滑道结构(1)，所述盖体(2)用于盖设于所述泄压口(61)处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道(6)通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体(2)用于在压力的作用下沿所述滑道结构(1)朝向远离所述泄压口(61)方向移动，并且泄压后所述盖体(2)用于在重力的作用下回落至所述泄压口(61)处；所述安全泄爆装置还包括限位机构(3)，所述限位机构(3)设置于所述滑道结构(1)内，所述限位机构(3)用于限制所述盖体(2)回落至所述泄压口(61)处。

2.根据权利要求1所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位件(31)，所述限位件(31)垂直设置于所述滑道结构(1)，当所述盖体(2)沿所述滑道结构(1)朝向远离所述泄压口(61)方向移动时，所述盖体(2)用于向上顶起所述限位件(31)以使所述限位件(31)朝向与所述滑道结构(1)平行的方向转动直至允许所述盖体(2)经过，当所述盖体(2)经过所述限位件(31)之后，所述限位件(31)用于恢复至垂直于所述滑道结构(1)，以用于承接回落的所述盖体(2)，以防止所述盖体(2)回落至所述泄压口(61)处。

3.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位机构(3)还包括驱动件(32)，所述驱动件(32)用于驱动所述限位件(31)向下翻转至所述限位件与所述滑道结构平行，以使所述盖体(2)经过所述限位件(31)并回落至所述泄压口(61)处。

4.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位机构(3)还包括复位件，所述复位件用于在没有外力作用于所述限位件(31)时，驱动所述限位件(31)自动复位至垂直于所述滑道结构(1)。

5.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位件(31)为弹性件，且所述盖体(2)无法在自身的重力下使所述限位件(31)向下翻转。

6.根据权利要求3所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述安全泄爆装置还包括co探头(4)，所述co探头(4)用于设置于所述炉底空气管道(6)内，且所述co探头(4)与所述驱动件(32)电连接，所述co探头(4)用于检测所述炉底空气管道(6)内的co含量，当所述co探头(4)检测所述炉底空气管道(6)内的co含量小于设定值时，所述co探头(4)用于向所述驱动件(32)发送闭合信号，所述驱动件(32)接收所述闭合信号后驱动所述限位件(31)向下翻转，以使所述盖体(2)回落至所述泄压口(61)处。

7.根据权利要求1所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述滑道结构(1)包括半筒体和滑道，所述半筒体设置于所述泄压口(61)处，所述滑道为间隔设置于所述半筒体的内壁的两条轨道，所述盖体(2)连接于两条所述轨道，且用于沿所述轨道的长度方向滑动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述盖体(2)上安装有密封件，所述密封件用于起到所述盖体(2)与所述泄压口(61)之间的密封作用。

9.一种煤气发生炉，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的安全泄爆装置。

技术总结本技术提供了一种安全泄爆装置及煤气发生炉，涉及煤气发生炉技术领域，安全泄爆装置包括滑道结构和盖体，所述滑道结构沿竖直方向设置于所述泄压口处，所述盖体滑动连接于所述滑道结构，所述盖体用于盖设于所述泄压口处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体用于在压力的作用下沿所述滑道结构朝向远离所述泄压口方向移动，并且泄压后所述盖体用于在重力的作用下回落至所述泄压口处。本技术的安全泄爆装置，相较于翻盖式的自然通风阀，多次泄爆也不会导致盖体变形，密封效果较好，正常运行时空气泄漏量小，不会对煤气流量产生影响。技术研发人员：张志远,佟振宇,陈奎龙,李昊,郭建全受保护的技术使用者：中国第一重型机械股份公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/4/17