一种脱硫剂及其制备方法与流程

本发明涉及脱硫剂制备，具体涉及一种脱硫剂及其制备方法。

背景技术：

1、目前，原油脱硫技术大体可分为三类：物理脱硫、化学脱硫、生物脱硫。其中物理脱硫技术溶剂性质稳定、不宜发泡、腐蚀性低以及对有机硫化物具有一定的吸收能力，但溶剂价铬昂贵以及对重烃的高亲和力限制了物理溶剂吸收法的推广应用。化学脱硫包括酸碱中和法、氧化法、油提法等。化学脱硫时，不同温度、压力、含水率、加量等因素都会影响脱硫剂的脱硫效率，所以要根据油田实际生产条件，有目的地选择各类脱硫剂，以达到理想的脱硫效果。生物脱硫包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法。生物脱硫技术具有投资低、反应条件温和以及对环境温和等优点，近年来受到广泛的关注。

2、化学脱硫技术的关键在于脱硫剂的选择。其最常见的化学脱硫剂主要有胺类、强氧化物类、氢氧化物类、三嗪类等。公开号为cn113831524a的发明专利公开了一种液体脱硫剂的制备方法及液体脱硫剂，其中方法包括以下步骤：向反应釜中加入乙醇作为溶剂；再向反应釜中加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、1,3,5-三羟乙基六氢均三嗪和催化剂；搅拌升温，控制在指定反应温度下持续反应指定时长，得到液体脱硫剂。虽然该液体脱硫剂具有较好的脱硫效果，但是仍旧使用石油基化合物为反应原料，长期来看不具备环保性。因此，开发一种环保性的脱硫剂，具有较高的价值。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱硫剂以石油基化合物为原料的缺点，从而提供一种脱硫剂及其制备方法，通过以天然衍生物为原料制备三嗪改性剂，并进一步得到脱硫剂，提高了脱硫效率、具有环境友好性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫剂，包括如下原料：

3、脱氢枞胺10-30份；

4、甲醛1-4份；

5、表面活性剂1-2份；

6、增效剂1-2份。

7、优选地，所述脱硫剂，包括如下原料：

8、脱氢枞胺20份；

9、甲醛2份；

10、表面活性剂1份；

11、增效剂1份。

12、优选地，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚np-5、壬基酚聚氧乙烯醚np-7、壬基酚聚氧乙烯醚np-10、壬基酚聚氧乙烯醚np-15中的至少一种。

13、优选地，所述增效剂为哌嗪、n-甲基二乙醇胺、环丁砜中的至少一种。

14、本发明还提供了一种脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：

15、（1）脱氢枞胺加入溶剂中，搅拌条件下，加入甲醛水溶液反应2~8h，得到三嗪改性剂；

16、（2）将三嗪改性剂、表面活性剂、增效剂搅拌混合均匀，得到脱硫剂。

17、优选地，所述步骤（1）的反应过程为：

18、。

19、优选地，所述步骤（1）中的溶剂为乙醇，甲醛水溶液的加入速率为1~5ml/min，反应温度为30~60℃。

20、优选地，所述步骤（2）中的搅拌混合温度为10-30℃，搅拌混合时间为0.5-1h。

21、本发明技术方案，具有如下优点：

22、1.本发明提供的脱硫剂，以天然衍生物脱氢枞胺为原料，同时避免了使用石油基原料，具有环境友好性；

23、2.本发明提供的一种脱硫剂的制备方法，通过以天然衍生物脱氢枞胺与甲醛反应制备三嗪改性剂，并进一步与表面活性剂、增效剂混合得到脱硫剂，在90℃的高温下仍具有较好的脱硫效果，而且脱硫速度快、效率高，60min内可脱硫完全；同时，反应过程简单，可应用于工业生产。

技术特征：

1.一种脱硫剂，其特征在于，包括如下原料：

2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，包括如下原料：

3.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚np-5、壬基酚聚氧乙烯醚np-7、壬基酚聚氧乙烯醚np-10、壬基酚聚氧乙烯醚np-15中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述增效剂为哌嗪、n-甲基二乙醇胺、环丁砜中的至少一种。

5.根据权利要求1~4任一项所述的脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的反应过程为：

7.根据权利要求5所述的脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的溶剂为乙醇，甲醛水溶液的加入速率为1~5ml/min，反应温度为30~60℃。

8.根据权利要求5所述的脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的搅拌混合温度为10-30℃，搅拌混合时间为0.5-1h。

技术总结本发明涉及脱硫剂制备技术领域，公开了一种脱硫剂及其制备方法，通过将脱氢枞胺加入溶剂中与甲醛水溶液反应2~8h，得到三嗪改性剂，并将三嗪改性剂、表面活性剂、增效剂搅拌混合均匀，得到脱硫剂。本发明通过以天然衍生物脱氢枞胺与甲醛反应制备三嗪改性剂，并进一步与表面活性剂、增效剂混合得到脱硫剂，在高温下仍具有较好的脱硫效果，而且脱硫速度快、效率高，60min内可脱硫完全；同时，反应过程简单，可应用于工业生产。技术研发人员：刘建芳,陶俊明,吴迪,顾卫东,付宝兵,杨礼,杨注学,刘涛,史源清受保护的技术使用者：山东东方盛嘉石油科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17