一种精密齿轮抗磨损润滑剂及其加工装置的制作方法

本发明涉及齿轮润滑剂，尤其涉及一种精密齿轮抗磨损润滑剂及其加工装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿且能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能相互啮合的有齿的机械零件，在传动运动中齿轮是必不可少的零件，但是现有的齿轮在使用过程中并不稳定，且齿轮设计的不合理，导致齿轮很容易出现磨损的情况，长时间使用不仅降低了工作效率，而且会给传动装置带来伤害，降低传动装置的使用寿命，也给工人的加工生产带来很大不便。

2、润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，随着现代机械设备向高速、高载荷、高温度等方向的发展，设备的润滑状况变得越来越苛刻。

3、选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。精密齿轮是现代机械设备中较为常见的零部件，在使用过程中通常会受到较大的摩擦，但现有的用于大瓦轴和齿轮润滑的这一类型的润滑剂极压抗磨性能差，使用寿命短，温度升高快，对于精密齿轮的润滑效果和减缓磨损效果差。

4、因此，怎样才能够提供一种精密齿轮抗磨损润滑剂及其加工装置，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种精密齿轮抗磨损润滑剂及其加工装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种精密齿轮抗磨损润滑剂，所述润滑剂为纳米干抗磨剂，所述润滑剂的各组分总重量100％计，包含以下组分：聚异丁烯25～30份，分散剂4～8份，碳纳米管1～5份，纳米氮化硼1～5份，纳米氮化铝3～8份，聚α烯烃40～70份，所述分散剂为季四戊醇、聚二丁烯丁二酰亚胺、聚二丁烯双丁二酰亚胺、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯胺、聚乙烯-丙烯共聚物中的任意一种或几种，所述聚α烯烃的型号为pa025；

3、纳米干抗磨剂是一种具有特殊结构的新物质，是一种极性很强的分子，即同一物质借助于它分子的端基所具有的静电场力或配位场力与金属原子产生结合力为30～150千卡/摩尔的化学键结合，这种结合力比分子间力(也称范德华力)，纳米干抗磨剂是一种入工合成的具有特殊成分与结构的新材料，在钢铁表面通过强极性分子端基的电子云与铁原子电子云相结合，形成配位键结合，具有强大结合力，且有高抗磨特性的边界润滑膜,大大降低了摩擦系数，可有效地改变摩擦状态与磨损性能。

4、还提供一种精密齿轮抗磨损润滑剂的制备方法，包括以下步骤，以所述合成润滑剂的总重量为基准：

5、s1：将聚异丁烯和碳纳米管加入高速研磨机研磨60～90分钟后，与分散剂混合，然后转入工作压力为30～100mpa均质机喷射均质30～150分钟，最后转入大功率超声波机进行分散90～150分钟，抽出备用；

6、s2：将纳米氮化硼、纳米氮化铝和聚α烯烃置入高速研磨机研磨30～90分钟后，与分散剂混合，然后转入工作压力为30-100mpa的均质机喷射均质30～150分钟，最后转入大功率超声波机进行分散30-90分钟，抽出备用；

7、s3：将步骤1和步骤2所得物料加入反应釜中，加热到50～60℃，充分搅拌50～70分钟，真空除水，完毕后冷却，过滤，即得润滑剂成品；

8、制备过程中，聚异丁烯优选为28份，分散剂优选为7份，碳纳米管优选为4份，纳米氮化硼优选为3份，纳米氮化铝优选为6份，聚α烯烃优选为60份，除水后半成品的测定按gb/t260的标准进行测定，此手段为本领域内市面上公知的常识，故不再赘述。

9、还提供一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，所述加工装置包括研磨机、均质机、超声波分散机、反应釜、真空脱水机和离心过滤机，所述研磨机、均质机以及超声波分散机等间距设置有两组，所述均质机靠近研磨机一侧安装有均质机螺杆泵，所述均质机螺杆泵一端经管道与研磨机相连，另一端经管道与均质机相连，所述超声波分散机一侧安装有物料泵，所述物料泵一端经管道与均质机相连，另一端经管道与超声波分散机相连，所述反应釜一侧安装有反应釜螺杆泵，所述反应釜螺杆泵一端经管道与超声波分散机相连，另一端经管道与反应釜相连，所述真空脱水机一侧安装有脱水机螺杆泵，所述脱水机螺杆泵一端经管道与反应釜相连，另一端经管道与真空脱水机相连，所述离心过滤机安装在真空脱水机一侧，且离心过滤机进料口与经管道与真空脱水机相连；

10、两组研磨机、均质机以及超声波分散机的设计，形成两道供料工序，这样设计，工作人员可通过两道供料工序同时对不同的原料进行加工，不但可提高加工效率，同时可对不同原料进行不同的要求加工，从而保障了润滑剂的加工效率。

11、本发明的有益效果是：

12、1、本发明在使用时，润滑剂为纳米干抗磨剂，在钢铁表面通过强极性分子端基的电子云与铁原子电子云相结合，形成配位键结合，具有强大结合力，且有高抗磨特性的边界润滑膜，大大降低了摩擦系数，可有效地改变精密齿轮的摩擦状态与磨损性能，有利于推广使用。

13、2、本发明在使用时，两组研磨机、均质机以及超声波分散机的设计，形成两道供料工序，这样设计，工作人员可通过两道供料工序同时对不同的原料进行加工，不但可提高加工效率，同时可对不同原料进行不同的要求加工，从而保障了润滑剂的加工效率。

技术特征：

1.一种精密齿轮抗磨损润滑剂，其特征在于，所述润滑剂为纳米干抗磨剂，所述润滑剂的各组分总重量100％计，包含以下组分：聚异丁烯25～30份，分散剂4～8份，碳纳米管1～5份，纳米氮化硼1～5份，纳米氮化铝3～8份，聚α烯烃40～70份。

2.如权利要求1所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂，其特征在于，所述分散剂为季四戊醇、聚二丁烯丁二酰亚胺、聚二丁烯双丁二酰亚胺、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯胺、聚乙烯-丙烯共聚物中的任意一种或几种，所述聚α烯烃的型号为pa025。

3.一种精密齿轮抗磨损润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以所述合成润滑剂的总重量为基准：

4.一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括研磨机(1)、均质机(2)、超声波分散机(3)、反应釜(4)、真空脱水机(5)和离心过滤机(6)。

5.如权利要求4所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述研磨机(1)、均质机(2)以及超声波分散机(3)等间距设置有两组。

6.如权利要求4所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述均质机(2)靠近研磨机(1)一侧安装有均质机螺杆泵(201)，所述均质机螺杆泵(201)一端经管道与研磨机(1)相连，另一端经管道与均质机(2)相连。

7.如权利要求4所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述超声波分散机(3)一侧安装有物料泵(301)，所述物料泵(301)一端经管道与均质机(2)相连，另一端经管道与超声波分散机(3)相连。

8.如权利要求4所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述反应釜(4)一侧安装有反应釜螺杆泵(401)，所述反应釜螺杆泵(401)一端经管道与超声波分散机(3)相连，另一端经管道与反应釜(4)相连。

9.如权利要求4所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述真空脱水机(5)一侧安装有脱水机螺杆泵(501)，所述脱水机螺杆泵(501)一端经管道与反应釜(4)相连，另一端经管道与真空脱水机(5)相连。

10.如权利要求4所述的一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，其特征在于，所述离心过滤机(6)安装在真空脱水机(5)一侧，且离心过滤机(6)进料口与经管道与真空脱水机(5)相连。

技术总结本发明涉及齿轮润滑剂技术领域，具体涉及一种精密齿轮抗磨损润滑剂，所述润滑剂为纳米干抗磨剂，所述润滑剂的各组分总重量100％计，包含以下组分：聚异丁烯25～30份，分散剂4～8份，碳纳米管1～5份，纳米氮化硼1～5份，纳米氮化铝3～8份，聚α烯烃40～70份；还涉及一种精密齿轮抗磨损润滑剂的加工装置，所述加工装置包括研磨机、均质机、超声波机、反应釜、真空脱水机和离心过滤机。该润滑剂为纳米干抗磨剂，在钢铁表面通过强极性分子端基的电子云与铁原子电子云相结合，形成配位键结合，具有强大结合力，且有高抗磨特性的边界润滑膜，大大降低了摩擦系数，可有效地改变精密齿轮的摩擦状态与磨损性能。技术研发人员：李长宏,夏春燕受保护的技术使用者：重庆新原港科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17