一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法与流程

本发明涉及煤焦油加工工艺领域，具体涉及一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法。

背景技术：

1、煤焦油是煤炭深加工过程中产生的一种液态副产物，具有刺激性气味，按照不同的热解温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油与高温煤焦油。煤焦油组成复杂，含有大量的稠环芳烃以及s、n、o等杂原子以及金属等非烃类化合物，目前主要通过加氢工艺进行加工利用。煤焦油加氢技术是煤焦油加工最合理也最有效的关键技术。煤焦油加氢提质过程大致可分为两个部分：加氢精制和加氢裂化。加氢精制部分主要是脱除煤焦油中的硫、氮、氧、重金属等杂质分子，是煤焦油加氢提质过程的主要反应，加氢精制的好坏决定了产品是否符合后续生产要求。加氢裂化的目的是为了将煤焦油在高温高压，催化剂和氢气的作用下发生烷烃裂化、环烷烃裂化及芳烃裂化等反应，生成轻质燃料油的加氢过程。目前，中温煤焦油主要通过加氢精制和加氢裂化相结合的方法生产芳烃等化学品，实现煤焦油资源的高效利用。

2、现有技术中有两种利用煤焦油的方案，方案一：以煤焦油加氢馏分油为原料，经加氢精制后生产轻质化柴油，再经加氢裂化、重整生产混合芳烃。该技术方案主要存在：（1）采用部分馏分油作为原料生产混合芳烃，煤焦油全馏分未得到充分利用，综合经济性较低；（2）对产物混合芳烃未进行有效的分离提纯，产品附加值有待进一步提升。方案二：以中低温煤焦油全馏分为原料，预处理分馏后，轻相进行裂化精制，重相进行两次裂化后再精制裂化，最终实现全馏分煤焦油加氢制取苯、甲苯、二甲苯等单环芳烃。该技术方案主要存在：对中低温煤焦油只进行加氢精制和加氢裂化生产苯、甲苯、二甲苯等单环芳烃，产品结构单一，未对煤焦油进行科学的“化学裁剪”，实现煤焦油多产芳烃等产品。

3、为此，在专利文献中cn219689638u给出了一种中温煤焦油生产芳烃等化学品的系统，尽管通过该系统可以获得苯、甲苯、二甲苯等多种化学品，然而这些化学品存在质量不达标、收率低下的问题。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的获得的化学品存在质量不达标、收率低下的缺陷，从而提供一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法。

2、本发明提供了一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，包括如下步骤；

3、（1）以中温煤焦油为原料经焦化脱碳处理后进行分离，收集120~450℃的混合馏分；

4、（2）将步骤（1）的混合馏分在温度为320-380℃，压力≤15mpa，空速0.3-0.6h-1，氢油比≤800的条件下进行加氢精制，分离获得轻组分和尾油，将尾油在温度为340-380℃，压力≤15mpa，空速0.6-1.0h-1，氢油比≤800的条件下进行加氢裂化，分离，收集重石脑油；

5、（3）取重石脑油和轻组分在温度为200-270℃，压力≤15mpa，空速0.7~1.1h-1，氢油比≤800的条件下进行催化重整，获得重整产物；在温度为60-150℃，压力0.1~1.5mpa的条件下对重整产物进行脱蜡、分离，获得包括苯、甲苯、二甲苯、沸点高于140℃的芳烃中至少一种。

6、本发明中，术语化学品为用于各行各业的化学原料，例如苯、甲苯、二甲苯、沸点高于140℃的芳烃等。

7、特种燃料为应用于航空航天、军工等特殊行业的燃料，例如航空煤油等。

8、进一步地，步骤（3）分离后，收集75℃~85℃馏分段的苯。

9、进一步地，步骤（3）分离后，收集105℃~115℃馏分段的甲苯。

10、进一步地，步骤（3）分离后，收集135℃~145℃馏分段的二甲苯。

11、进一步地，步骤（3）分离后，收集>140℃馏分段的其他芳烃。

12、进一步地，步骤（2）分离后还收集130~260℃馏分段的航空煤油；和/或，收集260~355℃馏分段的白油。

13、进一步地，步骤（2）分离后还收集180~360℃馏分段的柴油。

14、进一步地，所述焦化脱碳的温度为420~460℃，时间为24~48h。

15、进一步地，所述重石脑油的馏程为70~180℃。

16、进一步地，脱蜡装置是将重整产物中的烷烃分离出去，获得混合芳烃。

17、本发明技术方案，具有如下优点：

18、1、本发明提供的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，包括如下步骤，（1）以中温煤焦油为原料经焦化脱碳处理后进行分离，收集120~450℃的混合馏分；（2）将步骤（1）的混合馏分在温度为320-380℃，压力≤15mpa，空速0.3-0.6h-1，氢油比≤800的条件下进行加氢精制，分离获得轻组分和尾油，将尾油在温度为340-380℃，压力≤15mpa，空速0.6-1.0h-1，氢油比≤800的条件下进行加氢裂化，分离，收集重石脑油；（3）取重石脑油和轻组分在温度为200-270℃，压力≤15mpa，空速0.7~1.1h-1，氢油比≤800的条件下进行催化重整，获得重整产物；在温度为60-150℃，压力0.1~1.5mpa的条件下对重整产物进行脱蜡、分离，获得包括苯、甲苯、二甲苯、沸点高于140℃的芳烃中至少一种。通过对焦化脱碳后120~450℃馏程的混合馏分进行收集、加氢精制，分离获得轻组分和尾油，对尾油进行加氢裂化获得重石脑油，对重石脑油和轻组分进行重整、脱蜡和分离处理，同时结合对各工艺条件的控制极大提高了苯、甲苯、二甲苯、沸点高于140℃的芳烃等化学品的收率，提高各化学品的品质。

19、2、本发明提供的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，中温煤焦油经焦化脱碳处理后分离获得混合馏分，步骤（2）分离后还收集航空煤油、白油和柴油等特征燃料。并且采用本发明方法可实现航空煤油、白油、高十六烷值柴油产品的定制化生产，根据不同客户要求及市场需求，生产不同量的航空煤油、白油、高十六烷值柴油。

20、3、本发明提供的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，以中温煤焦油为原料经焦化脱碳处理后进行分离后还可以获得中温煤焦油沥青和酚油，其中中温煤焦油沥青可进一步生产针状焦，酚油可用于分离提纯酚类产品。

技术特征：

1.一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，步骤（3）分离后，收集75℃~85℃馏分段的苯。

3.根据权利要求1所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，步骤（3）分离后，收集105℃~115℃馏分段的甲苯。

4.根据权利要求1所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，步骤（3）分离后，收集135℃~145℃馏分段的二甲苯。

5.根据权利要求1所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，步骤（3）分离后，收集>140℃馏分段的其他芳烃。

6.根据权利要求1-5中任一所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，步骤（2）分离后还收集180~360℃馏分段的柴油。

7.根据权利要求1-5中任一所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，所述焦化脱碳的温度为420~460℃，时间为24~48h。

8.根据权利要求1-5中任一所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，所述重石脑油的馏程为70~180℃。

9.根据权利要求1-5中任一所述的中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，其特征在于，脱蜡装置是将重整产物中的烷烃分离出去，获得混合芳烃。

技术总结本发明涉及煤焦油加工工艺领域，具体提供了一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，包括如下步骤，（1）以中温煤焦油为原料经焦化脱碳处理后进行分离，收集120~450℃的混合馏分；（2）将步骤（1）的混合馏分进行加氢精制，分离获得轻组分和尾油，将尾油进行加氢裂化，分离，收集重石脑油；（3）取重石脑油和轻组分进行催化重整、脱蜡、分离，获得包括苯、甲苯、二甲苯、沸点高于140℃的芳烃中至少一种。通过对各工艺条件的控制极大提高了各化学品的收率，提高各化学品的品质。技术研发人员：王勇,刘宁,孙江江,周瑶光,王彦军受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17