一种焦炉燃烧系统压力测调方法与流程

本发明涉及焦炉热工调节，具体为一种焦炉燃烧系统压力测调方法。

背景技术：

1、焦炉是内部结构最复杂的工业窑炉，准确的将焦炉炉温进行测调是调火工面临的首要工作。多数焦化厂采用的是jnx3-70-1型焦炉，这种炉型在砌筑的时候，为确保大型焦炉气流分配均匀性，蓄热室采取了分格的结构形式。作为钢铁联合企业，焦炉采用了复热式结构，为了节省出宝贵的焦炉煤气资源，正常情况下采用的是高炉煤气加热。由于采用了蓄热室分格和高炉煤气加热，作为压力测定条件之一的蓄热室压力就无法测量。

2、传统方法一:通过调节煤气小烟道吸力来调整整个燃烧室的吸力，势必造成煤气小烟道吸力难以比空气小烟道吸力大，而且如果由于看火孔压力负值，需要关小翻板，会造成煤气小烟道比空气小烟道吸力小的情况，即通过煤气小烟道的废气量小于通过空气小烟道的废气量，进而导致煤气的预热温度无法满足燃烧要求，立火道燃烧更加不充分，温度更低。

3、传统方法二:关注点在于病炉号的调节，但是对于看火孔压力的关注点不足，会造成看火孔压力分布的不均匀，其次由于分别调节同一炉号的煤气小烟道吸力和空气小烟道吸力，这就造成在调节完成后，通过复测发现煤气小烟道和空气小烟道的吸力差无法满足10pa的要求，所以该方法也存在明显不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焦炉燃烧系统压力测调方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉燃烧系统压力测调方法，所述方法为首先测定全炉看火孔压力，根据测定的全炉看火孔压力计算出压力平均值，超出压力平均值±5pa的看火孔作为待调节看火孔；然后在煤气交换n分钟后，第一名调火工将测量看火孔压力专用看火孔盖放在待调节看火孔上，并连接斜型微压计；第二名调火工将斜型微压计的负端连接到对应下降气流小烟道的煤气小烟道测压孔上，正端连接到对应下降气流小烟道的空气小烟道测压孔上；第三名调火工微调待调节看火孔对应炉号的下降气流废气盘的煤气小翻板和空气小翻板，同时通过对讲机与第一名调火工沟通当前看火孔压力是否处于压力平均值±5pa之内，并与此同时与第二名调火工沟通煤气小烟道的吸力是否比空气小烟道的吸力大10pa，若数据合格，则进行下一个看火孔调节，循环往复，直至全部调节完成，使全炉看火孔压力稳定在5-15pa。

3、优选的，所述方法还包括首先根据连续3天的标准温度差，按照标准温度差±10℃对应增减1mm调节其看火孔的孔板直径，所述标准温度差是一个炉号全天6次测温的平均值与全炉炉温平均值的差；然后孔板调节完成后，在煤气交换n分钟后，第一名调火工将测量看火孔压力专用看火孔盖放在待调节看火孔上，并连接斜型微压计；第二名调火工将斜型微压计的负端连接到对应下降气流小烟道的煤气小烟道测压孔上，正端连接到对应下降气流气流小烟道的空气小烟道测压孔上；第三名调火工通过微调病炉号对应看火孔的下降气流废气盘的煤气小翻板和空气小翻板，同时通过对讲机与第一名调火工沟通当前看火孔压力是否处于5-15pa之内，并与此同时与第二名调火工沟通煤气小烟道的吸力是否比空气小烟道的吸力大10pa，若数据合格，则进行下一个病炉号看火孔调节，循环往复，直至全部调节完成。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

5、通过对当前热调工作中面临的上升气流煤气预热，燃烧室高向加热等问题的研究总结，在传统压力测调经验的基础上，把看火孔压力调节，小烟道吸力调节，孔板调节有机结合起来，通过定期对看火孔压力整体校对，确保每一孔燃烧室都能按照规定的压力制度运行；同时，对于受到推焦、装煤、炉体串漏、通道堵塞等问题的影响，个别炉号的温度出现波动，为了确保病炉号焦炭的均匀稳定成熟，不但需要进行孔板调节、炉体热修，更重要的是要考虑到煤气预热和废气的正常流通，确保单个燃烧室压力系统的稳定性。

技术特征：

1.一种焦炉燃烧系统压力测调方法，其特征在于：所述方法为首先测定全炉看火孔压力，根据测定的全炉看火孔压力计算出压力平均值，超出压力平均值±5pa的看火孔作为待调节看火孔；然后在煤气交换n分钟后，第一名调火工将测量看火孔压力专用看火孔盖放在待调节看火孔上，并连接斜型微压计；第二名调火工将斜型微压计的负端连接到对应下降气流小烟道的煤气小烟道测压孔上，正端连接到对应下降气流小烟道的空气小烟道测压孔上；第三名调火工微调待调节看火孔对应炉号的下降气流废气盘的煤气小翻板和空气小翻板，同时通过对讲机与第一名调火工沟通当前看火孔压力是否处于压力平均值±5pa之内，并与此同时与第二名调火工沟通煤气小烟道的吸力是否比空气小烟道的吸力大10pa，若数据合格，则进行下一个看火孔调节，循环往复，直至全部调节完成，使全炉看火孔压力稳定在5-15pa。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧系统压力测调方法，其特征在于：所述方法还包括对病炉号看火孔的调节，所述病炉号的调节方法为首先根据连续3天的标准温度差，按照标准温度差±10℃对应增减1mm调节其看火孔的孔板直径，所述标准温度差是一个炉号全天6次测温的平均值与全炉炉温平均值的差；然后孔板调节完成后，在煤气交换n分钟后，第一名调火工将测量看火孔压力专用看火孔盖放在待调节看火孔上，并连接斜型微压计；第二名调火工将斜型微压计的负端连接到对应下降气流小烟道的煤气小烟道测压孔上，正端连接到对应下降气流气流小烟道的空气小烟道测压孔上；第三名调火工通过微调病炉号对应看火孔的下降气流废气盘的煤气小翻板和空气小翻板，同时通过对讲机与第一名调火工沟通当前看火孔压力是否处于5-15pa之内，并与此同时与第二名调火工沟通煤气小烟道的吸力是否比空气小烟道的吸力大10pa，若数据合格，则进行下一个病炉号看火孔调节，循环往复，直至全部调节完成。

技术总结本发明公开了一种焦炉燃烧系统压力测调方法，所述方法为测定全炉看火孔压力，计算出压力平均值，超出压力平均值±5Pa的看火孔作为待调节看火孔；第一名调火工将看火孔盖放在待调节看火孔上，并连接斜型微压计；第二名调火工将斜型微压计进行连接；第三名调火工微调待调节看火孔对应炉号的下降气流废气盘的煤气小翻板和空气小翻板，同时通过对讲机与第一名调火工沟通当前看火孔压力是否处于压力平均值±5Pa之内，并与此同时与第二名调火工沟通煤气小烟道的吸力是否比空气小烟道的吸力大10Pa，若数据合格，则进行下一个看火孔调节，循环往复，使全炉看火孔压力稳定在5‑15pa，确保每一孔燃烧室按规定压力运行。技术研发人员：邱程,郭飞,王永亮受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17