一种炉门刀边腹板的制作方法

本技术涉及焦炉配件，具体涉及是一种炉门刀边腹板。

背景技术：

1、炉门刀边是焦炉炉门上的核心部件，对焦炉密封起到重要的作用，大多数的刀边腹板采用的是整体焊接式的工艺，将腹板焊接在刀边框架内，并是通过螺杆与炉门本体组装到一起，并可与炉门本体浮动连接，在使用过程中，刀边与腹板之间密封严密，同时整体密封性较好。

2、公开号为cn206902068u的中国专利公开了一种新型焦炉炉门用刀边，其采用的是全板式的腹板结构，但是在实际使用中，刀边腹板多处于1000℃以上高温环境，受交变载荷，容易产生疲劳断裂，而这种变形断裂的区域主要集中在炉门附近，炉门不断的摘对门过程中温度出现变化，产生热应力发生变形，常规的全板式的腹板结构未对炉门区域进行加厚处理。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提供一种炉门刀边腹板。

2、采用的技术方案是，一种炉门刀边腹板，包括刀边框架和腹板，所述腹板设于刀边框架内，其中所述腹板一端开设有炉门口，且炉门口所在腹板区域设置有增厚区，所述增厚区的板厚大于腹板其他区域板厚。

3、进一步的，腹板全长为7420mm，增厚区长度为815mm。

4、可选的，增厚区的板厚为3mm，腹板其他区域板厚为2mm。

5、可选的，腹板上设置有间接均匀的螺栓孔。

6、进一步的，腹板另一端设置有贯穿孔，且在贯穿孔的四周设置有第二环绕孔组，所述炉门口四周设置有第一环绕孔组。

7、可选的，第一环绕孔组呈方形排布，所述第二环绕孔组呈圆形排布。

8、进一步的，炉门口内设置有耐热包边，且耐热包边与炉门口内壁贴合。

9、本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

10、1、通过在腹板一端开设炉门口结构，供炉门开启和关闭，并且在炉门口结构处设置增厚区，使得在炉门口所在区域拥有更优的耐形变性能。

11、2、通过在腹板另外一端设置贯穿孔，便于将其他管道导入刀边腹板中。

12、3、通过在炉门口外周设置第一环绕孔组和在贯穿孔外周设置第二环绕孔组，便于在开放区域处加装其他配件。

技术特征：

1.一种炉门刀边腹板，包括刀边框架（1）和腹板（2），所述腹板（2）设于刀边框架（1）内，其特征在于，所述腹板（2）一端开设有炉门口（3），且炉门口（3）所在腹板（2）区域设置有增厚区（9），所述增厚区（9）的板厚大于腹板（2）其他区域板厚。

2.根据权利要求1所述的一种炉门刀边腹板，其特征在于，所述腹板（2）全长为7420mm，增厚区（9）长度为815mm。

3.根据权利要求2所述的一种炉门刀边腹板，其特征在于，所述增厚区（9）的板厚为3mm，腹板（2）其他区域板厚为2mm。

4.根据权利要求3所述的一种炉门刀边腹板，其特征在于，所述腹板（2）上设置有间接均匀的螺栓孔（4）。

5.根据权利要求4所述的一种炉门刀边腹板，其特征在于，所述腹板（2）另一端设置有贯穿孔（7），且在贯穿孔（7）的四周设置有第二环绕孔组（8），所述炉门口（3）四周设置有第一环绕孔组（6）。

6.根据权利要求5所述的一种炉门刀边腹板，其特征在于，所述第一环绕孔组（6）呈方形排布，所述第二环绕孔组（8）呈圆形排布。

7.根据权利要求6所述的一种炉门刀边腹板，其特征在于，所述炉门口（3）内设置有耐热包边（5），且耐热包边（5）与炉门口（3）内壁贴合。

技术总结本技术涉及焦炉配件技术领域，具体涉及是一种炉门刀边腹板，包括刀边框架和腹板，腹板设于刀边框架内，其中腹板一端开设有炉门口，且炉门口所在腹板区域设置有增厚区，增厚区的板厚大于腹板其他区域板厚，通过在腹板一端开设炉门口结构，供炉门开启和关闭，并且在炉门口结构处设置增厚区，使得在炉门口所在区域拥有更优的耐形变性能，解决了现有的刀边腹板大多采用的是全板式的腹板结构，但是在实际使用中，刀边腹板多处于1000℃以上高温环境，受交变载荷，容易产生疲劳断裂，而这种变形断裂的区域主要集中在炉门附近，炉门不断的摘对门过程中温度出现变化，产生热应力发生变形，常规的全板式的腹板结构未对炉门区域进行加厚处理的问题。技术研发人员：郑波受保护的技术使用者：米易锦秀机械制造有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/4/17