一种焦炭干熄炉的制作方法

：本发明属于干法熄焦，尤其涉及一种焦炭干熄炉。

背景技术

0、背景技术：

1、目前在焦炭的生产中，为回收红焦的显热、降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，适应国家节能减排的要求，多数炼焦企业采用了干法熄焦，干熄炉即是干法熄焦的核心设备。而今国内已投产的干熄炉有200余座，均属竖窑式圆桶形砌筑结构。其炉体自上而下被分为预存区，斜道区和冷却区。预存区上部是锥顶，下部是环形气道；环形气道为内墙和外墙两重圆环砌体，斜道区的牛腿砖承托环形气道内墙。冷却区是规则的圆桶形砌体，是焦炭与冷却气体主要热交换的区域。干熄炉运行时，从炉顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的冷循环气体逆向换热，将焦炭温度从1000±50℃降至平均≤200℃实现熄焦，而冷却焦炭后的气体则从斜道口经环形气道流出进入一次除尘器入口。实践证明，此种在用干熄炉平均只能维持正常运行16-18个月，普遍存在着寿命短的缺陷。其原因主要是由于环形气道的倒塌，而造成环形气道倒塌的原因又有两个：一是因斜道区牛腿砖损坏导致环形气道失去内墙支撑而倒塌，二是因环形气道内墙在应力作用下鼓肚而倒塌。干熄炉在内墙倒塌后被迫造成停产，须再度重新砌筑环形气道，如此既造成材料的浪费又影响了正常的生产及效益。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的是，针对上述问题，提供一种焦炭干熄炉，该干熄炉具有结构稳定、使用寿命长、换热效率高、动力消耗少、便于实施等诸多优点。

2、其技术解决方案是，一种焦炭干熄炉，包括预存区、斜道区和冷却区，其特征在于：a所谓的预存区、斜道区和冷却区为钢壳一体，呈立塔形结构，且内衬耐火材料；b环绕预存区的外周围设置有环形气道，所说的环形气道由环形气道钢壳和环形气道内衬构成，并设有气体出口；c所说的环形气道下部设有一组连管，连管由连管钢壳和连管内衬构成，连管周向均布，分别与斜道区上下连通。这里所说的一组连管为3-16个。

3、与现有技术相比，本发明具有如下优点：

4、1、由于干熄炉整体采用立塔形钢结构及耐火材料内衬，其环形气道亦采用钢结构支撑，因此整体结实坚固，稳定性能好，且便于施工。

5、2、由于干熄炉的环形气道位于炉体外部，且采用环形气道钢壳和环形气道内衬，密封性好；而且气道内衬不接触焦炭，没有焦炭产生的侧向压力，故环形气道内衬稳定性好，因此干熄炉主体与环形气道均不易损坏，故使用寿命长。

6、3、由于干熄炉无斜道区牛腿砖，故斜道区的结构不受牛腿砖限制，便于斜道区优化；而环形气道位于炉体外部，亦不受炉体限制，故便于环形气道优化。

7、4、由于正常工作时，焦炭存在自然堆角，斜道区内形成完整的环形气体通道，故能降低气流阻力，有利于气体分布，因此能减小动力消耗，提高换热效率。

技术特征：

1.一种焦炭干熄炉，包括预存区、斜道区和冷却区，其特征在于：a所谓的预存区(1)、斜道区(2)和冷却区(3)为钢壳一体，呈立塔形结构，且内衬耐火材料；b环绕预存区(1)的外周围设置有环形气道(4)，所说的环形气道(4)由环形气道钢壳(41)和环形气道内衬(42)构成，并设有气体出口(43)；c所说的环形气道(4)下部设有一组连管(5)，连管(5)由连管钢壳(51)和连管内衬(52)构成，连管(5)周向均布，分别与斜道区(2)上下连通。

2.根据权利要求1所述的焦炭干熄炉，其特征在于：所说的一组连管(5)为3-16个。

技术总结一种焦炭干熄炉，为解决现有干熄炉因环形气道易倒塌，导致使用寿命短等问题而发明。该干熄炉包括预存区、斜道区和冷却区，其特征在于：a所谓的预存区、斜道区和冷却区为钢壳一体，呈立塔形结构，且内衬耐火材料；b环绕预存区的外周围设置有环形气道，所说的环形气道由环形气道钢壳和环形气道内衬构成，并设有气体出口；c所说的环形气道下部设有一组连管，连管由连管钢壳和连管内衬构成，连管周向均布，分别与斜道区上下连通。该干熄炉的环形气道位于炉体外部，采用钢结构支撑，气道内衬不接触焦炭，故环形气道密封性好，稳定性高，坚固结实，不易损坏，具有使用寿命长、换热效率高、动力消耗少、便于实施等诸多优点。技术研发人员：郭宇良,郭喜明,张伟受保护的技术使用者：阜新达诚科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17