一种印染污泥燃料颗粒的生产方法及其生产设备与流程

本发明涉及印染污泥处理设备，特别是一种印染污泥燃料颗粒的生产方法及其生产设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高和生活方式的多样化，服装行业迅速发展，也使得布料加工印染处理过程中所产生的污泥日益增多，从而对环境保护造成了很大的压力。印染污泥不同于其他普通的污泥，其特点是含有大量的大分子有机物纤维、剩余染料和无机矿物质，且含水率高、粘性高，目前，现有技术对此大多是采取简易填埋的处置方法，但纤维难以降解、无机矿物质难以压缩，填埋堆不稳定，剩余染料所含重金属容易溶出而污染水体，从而给环境造成了很大的危害。

2、中国专利公开了一种印染污泥处理装置（公开号：cn 102951779 b）包括高位储存池， 该高位储存池的底部设有出料口；侧壁上设有高压空气入口和排液口， 该排液口设置于高位储存池的中部， 高压空气入口设置于高位储存池的上部， 高压空气入口连接有辅助输送装置；搅拌烘干炉， 该搅拌烘干炉的顶部设有进料口， 底部设有出料口， 该顶部的进料口与高位储存池的出料口管道连接；该搅拌烘干炉的顶部和侧壁上设有高温烟气入口，但是这种印染污泥处理装置处理效率低，功能集成度低，处理成本高昂，处理流程复杂，无法有效利用污泥进行二次回用，且人力成本支出较高，无法广泛应用于市场，因此，需要一种印染污泥燃料颗粒的生产方法及其生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中印染污泥处理装置处理效率低，功能集成度低，处理成本高昂，处理流程复杂，无法有效利用污泥进行二次回用，且人力成本支出较高，无法广泛应用于市场的缺点，而提出的一种印染污泥燃料颗粒的生产方法及其生产设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印染污泥燃料颗粒的生产设备，包括第一支撑机架，所述第一支撑机架顶部安装有第一箱体，所述第一箱体内部安装有脱水组件，所述第一箱体一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部设有下料槽，所述下料槽一侧设有搅拌混合装置，所述第一箱体底部设有盛水槽，所述盛水槽一侧连接有滤水管，所述第一支撑机架一侧设有第二支撑机架，所述第二支撑机架内部安装有污泥破碎组件。

3、优选的，所述脱水组件包括第一传动轴，所述第一传动轴与第一驱动电机相关联，所述第一驱动电机另一端延伸出箱体一侧并连接有出料筒，所述出料筒顶部一侧连接有进料管，通过设置进料管可将印染污泥泥浆输送进入第一箱体内。

4、优选的，所述第一传动轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧安装有固定框板，所述固定框板数量为4~6块并依次设置，所述固定框板顶部一侧设有连接架，所述连接架上安装有第一加料管，通过连接架可有效将第一加料管固定。

5、优选的，所述污泥破碎组件包括顶板，所述顶板底部中心连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端和底端均设有l形搅拌叶，所述搅拌杆中段设有方形搅拌叶，通过设置l形搅拌叶和方形搅拌叶可有效将污泥泥饼破碎打散还原处理。

6、优选的，所述第二箱体一侧连接有第三箱体，所述第三箱体内部设有第二加料管，所述第三箱体和第二箱体底部连接处之间设有通槽，通过设置通槽便于添加添加剂。

7、优选的，所述搅拌混合装置包括支撑框架件，所述支撑框架件包括第一连接框架，所述第一连接框架一侧设有第二连接框架，所述第一连接框架和第二连接框架之间设有加强杆，所述第一连接框架和第二连接框架顶部共同设有顶部框架。

8、优选的，所述支撑框架件内部设有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有第二传动轴，所述第二传动轴一端延伸出搅拌桶外侧并连接有第二驱动电机，所述第二传动轴上安装有内径圆杆，所述内径圆杆外侧设有外径螺旋环带，通过设置内径圆杆和外径螺旋环带同时旋转，在桶体内最大范围翻动物料并充分搅动干化污泥，外径螺旋环带作用使得物料横向向一个方向移动，但部分区域会受到内径圆杆的挤压，前后物料的速度差使得物料会更频繁地相互穿插，可以使物料受到更强的剪切与扩散混合作用，达到混合均匀地效果。

9、优选的，所述搅拌桶顶部安装有桶盖，所述桶盖两侧设有伸缩杆，所述桶盖顶部设有加料口，所述加料口一侧设有把手，通过控制把手便于将桶盖打开。

10、优选的，所述搅拌桶底部设有出料箱，所述出料箱内设有弧形板，所述弧形板底部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端连接有气缸，所述气缸与第二连接框架相关联，所述弧形板底部设有皮带传送带，所述皮带传送带底部安装有底脚，所述皮带传送带一侧设有与皮带传送带相关联的传送带电机，所述皮带传送带上方安装有盛料框，所述盛料框一侧开槽且开槽一侧设有挤压组件，所述挤压组件包括双杆油缸，所述双杆油缸包括油缸本体以及油缸本体相关联的第二活塞杆，所述第二活塞杆一端延伸至第二箱体内壁并连接有压板，所述双杆油缸底部设有安装板，所述安装板与第一连接框架相关联。

11、优选的：

12、(1) 将含水率为85%~88%左右印染污泥泥饼放入第二箱体内，通过搅拌杆带动l形搅拌叶和方形搅拌叶对污泥泥饼破碎打散还原处理，通过第二加料管加入4%~5%添加剂a，经通槽流入第二箱体内，通过第二加料管加入添加剂a与还原处理后的污泥混合搅拌得到95%~98%之间的含水率污泥泥浆，所述的添加剂a为无机化合物，如一氧化碳、二氧化碳、碳酸盐、氰化物；

13、（2）将含水率为85%~88%左右印染污泥泥浆通过进料管进入第一箱体内，启动第一驱动电机驱动第一传动轴转动，带动螺旋叶片转动对印染污泥泥浆进行挤压脱水，通过第一加料管加入4%~5%添加剂b，所述的添加剂b是有机颗粒物；选用的是锯木屑、秸秆颗粒、竹木屑中的一种或几种，通过螺旋挤压高压脱水后，污水进入盛水槽并从滤水管流出，脱水后的干化污泥从下料槽流出，脱水后的干化污泥其含水率能够达到35%~50%；

14、（3）脱水后的干化污泥再进入搅拌桶内，启动第二驱动电机驱动第二传动轴转动，继而带动内径圆杆和外径螺旋环带旋转，在桶体内最大范围翻动物料并充分搅动干化污泥，使干化污泥成为70目~80目左右的粉末；

15、（4）检测污泥的热值含量，制定热值调整的配方；

16、（5）根据热值调整的配方调配添加剂c、添加剂d，添加剂c是选用高热值的助燃剂，添加剂d为无机化合物，并将调配好的添加剂c、添加剂d通过桶盖的加料口进入搅拌桶充分搅拌，过程中可手动通过把手打开桶盖查看搅拌情况，最后搅拌完成后启动气缸带动第一活塞杆移动，第一活塞杆带动弧形板移动至一侧，使搅拌后的污泥从出料箱槽口流出；

17、（6）流出的污泥直接落到盛料框内，启动双杆油缸带动第二活塞杆移动，第二活塞杆再带动压板移动，对盛料框内污泥进行挤压制成生物质燃料，最后启动皮带传送带将盛料框输送移动至下一步工序。

18、本发明的有益之处在于：

19、本技术实用性高，操作简单，集多功能多样化于一体，利用印染污泥制造生物质能源的方法化学反应和物理机械项结合的技术，其中外加农业固废的混合，实现以废治废，既能够提高污泥的脱水效果，降低污泥的脱水成本，又能够根据所需产品的质量进行灵活配置，以达到充分、经济、有效利用污泥和有机物颗粒中的生物质能，通过设置内径圆杆和外径螺旋环带同时旋转，在桶体内最大范围翻动物料并充分搅动干化污泥，外径螺旋环带作用使得物料横向向一个方向移动，但部分区域会受到内径圆杆的挤压，前后物料的速度差使得物料会更频繁地相互穿插，可以使物料受到更强的剪切与扩散混合作用，达到混合均匀地效果，通过在搅拌桶下方设置挤压组件和皮带传送带配合，可将工序串联一体，有效提高了污泥的处理效率。