一种焦化煤气处理系统的制作方法

本技术涉及化学化工设备，具体而言，涉及一种焦化煤气处理系统。

背景技术：

1、现有焦化装置，其副产焦化煤气一般接入其他装置做能源使用，当其他装置停车等，或煤气消耗量较低时，多余的焦化煤气一般从安全阀副线接入火炬焚烧。

2、从安全阀副线直接进入火炬焚烧，影响安全阀副线的正常泄压功能，安全阀发生事故时，副线不能正常工作，有很大的安全隐患。现场切换安全阀副线等操作增加了操作强度与危险性，同时对焦化装置造成分馏系统和脱硫系统有一定的干扰，影响焦化装置整体运行的稳定性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种焦化煤气处理系统，旨在改善现场切换安全阀副线等操作增加了操作强度与危险性，同时对焦化装置造成分馏系统和脱硫系统有一定的干扰，影响焦化装置整体运行的稳定性的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种焦化煤气处理系统，包括分馏系统、脱硫煤气处理系统和火炬系统。

4、所述分馏系统和脱硫煤气处理系统通过管道连接；

5、所述火炬系统包括分馏塔顶煤气调节阀、分馏塔顶煤气流量计、火炬一级分液罐、火炬二级分液罐、火炬水封罐和火炬，所述分馏系统与分馏塔顶煤气调节阀通过管道连接；分馏塔顶煤气调节阀与分馏塔顶煤气流量计通过管道连接；分馏塔顶煤气流量计与火炬一级分液罐通过管道连接；火炬一级分液罐与火炬二级分液罐通过管道连接；火炬二级分液罐与火炬水封罐通过管道连接；火炬水封罐与火炬通过管道连接。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述分馏系统包括分馏塔、分馏塔顶空冷器、分馏塔顶后冷器和分馏塔顶气液分离罐，所述分馏塔与分馏塔顶空冷器通过管道连接；分馏塔顶空冷器与分馏塔顶后冷器通过管道连接；分馏塔顶后冷器与分馏塔顶气液分离罐通过管道连接。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述分馏塔顶气液分离罐与分馏塔顶煤气调节阀通过管道连接。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述脱硫煤气处理系统包括焦化煤气分液罐、煤气分液罐、吸收反应器、吸收槽、净化气分液罐和净化后煤气冷却分离器，所述焦化煤气分液罐与煤气分液罐通过管道连接；煤气分液罐与吸收反应器通过管道连接，吸收反应器与吸收槽通过管道连接，吸收槽与净化气分液罐通过管道连接；净化气分液罐与净化后煤气冷却分离器通过管道连接。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述分馏塔顶气液分离罐与焦化煤气分液罐通过管道连接。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种焦化煤气处理系统有效排除焦化煤气从安全阀副线进入火炬引起的安全隐患，保障焦化系统整体运行的安全性与稳定性，同时降低现场工作人员的操作强度。

技术特征：

1.一种焦化煤气处理系统，其特征在于，包括分馏系统、脱硫煤气处理系统和火炬系统；

2.根据权利要求1所述的一种焦化煤气处理系统，其特征在于，所述分馏系统包括分馏塔、分馏塔顶空冷器、分馏塔顶后冷器和分馏塔顶气液分离罐，所述分馏塔与分馏塔顶空冷器通过管道连接；分馏塔顶空冷器与分馏塔顶后冷器通过管道连接；分馏塔顶后冷器与分馏塔顶气液分离罐通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种焦化煤气处理系统，其特征在于，所述分馏塔顶气液分离罐与分馏塔顶煤气调节阀通过管道连接。

4.根据权利要求2所述的一种焦化煤气处理系统，其特征在于，所述脱硫煤气处理系统包括焦化煤气分液罐、煤气分液罐、吸收反应器、吸收槽、净化气分液罐和净化后煤气冷却分离器，所述焦化煤气分液罐与煤气分液罐通过管道连接；煤气分液罐与吸收反应器通过管道连接，吸收反应器与吸收槽通过管道连接，吸收槽与净化气分液罐通过管道连接；净化气分液罐与净化后煤气冷却分离器通过管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种焦化煤气处理系统，其特征在于，所述分馏塔顶气液分离罐与焦化煤气分液罐通过管道连接。

技术总结本技术提供了一种焦化煤气处理系统，属于化学化工设备技术领域。该焦化煤气处理系统包括分馏系统、脱硫煤气处理系统和火炬系统。所述分馏系统和脱硫煤气处理系统通过管道连接；所述火炬系统包括分馏塔顶煤气调节阀、分馏塔顶煤气流量计、火炬一级分液罐、火炬二级分液罐、火炬水封罐和火炬，所述分馏系统与分馏塔顶煤气调节阀通过管道连接；分馏塔顶煤气调节阀与分馏塔顶煤气流量计通过管道连接。本技术有效排除焦化煤气从安全阀副线进入火炬引起的安全隐患，保障焦化系统整体运行的安全性与稳定性，同时降低现场工作人员的操作强度。技术研发人员：郑铁江,陈电华,姜伟伟,马如海受保护的技术使用者：宁夏百川新材料有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/4/22