一种卧式流化床气化装置的制作方法

本技术涉及气化装置，具体为一种卧式流化床气化装置。

背景技术：

1、流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床。流化床具有传热效能高的优点，而且床内温度易于维持均匀。

2、专利号cn 207435396 u公开了一种卧式循环流化床气化装置，包括第一气化室、第二气化室、惯性分离器、旋风分离器、立管、返料器，所述第一气化室与所述第二气化室通过所述惯性分离器连通，形成“n”字型气道，其克服了现有使用的循环流化床气化炉固态渣中含碳量较高、煤气中飞灰量大、含碳量高的问题，提高碳转化率和冷煤气效率。

3、上述装置解决了流化床气化炉固态渣中含碳量较高的问题，但是原煤被送入气化炉时，体积较大的原煤与气化剂需要的反应时间较长，这样会降低气化效率，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式流化床气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式流化床气化装置，包括支撑底板，所述支撑底板位于气化炉本体的下方，所述气化炉本体的侧面与给料机壳体的侧面固定连接，所述气化炉本体位于排气管的下方，所述气化炉本体的侧面开设有进料口，所述进料口位于固定架左的上方，所述进料口的表面与原料筛网的表面固定连接，所述原料筛网位于固定架左的上方，所述原料筛网的侧面与旋转轴的侧面接触，所述旋转轴位于气化炉本体的侧面，所述旋转轴的表面与送料叶片的表面固定连接，所述送料叶片位于气化炉本体的侧面，所述旋转轴的表面与破碎刀片的表面固定连接，所述破碎刀片位于气化炉本体的侧面。

3、优选的，所述支撑底板的上表面与支撑柱右的下表面固定连接，所述支撑柱右位于气化炉本体的下方，所述支撑柱右的上表面与固定架右的下表面固定连接，所述固定架右位于支撑底板的上方，所述支撑底板的上表面与支撑柱左的下表面固定连接。

4、优选的，所述支撑柱左的上表面与固定架左的下表面固定连接，所述支撑柱左位于气化炉本体的下方，所述固定架右的上表面与气化炉本体的下表面固定连接，所述固定架左的上表面与气化炉本体的下表面固定连接，所述固定架左位于支撑底板的上方。

5、优选的，所述送料叶片的表面与给料机壳体的内部表面接触，所述给料机壳体位于支撑底板的上方，所述气化炉本体的内部底面开设有进气口，所述进气口位于支撑底板的上方。

6、优选的，所述进气口的表面与气化剂供给管的上端表面固定连接，所述气化剂供给管位于支撑底板的上方，所述气化炉本体的内部底面开设有废渣排出口，所述废渣排出口位于支撑底板的上方。

7、优选的，所述气化炉本体的上表面开设有排气口，所述排气口位于废渣排出口的上方，所述排气口的表面与排气管的下端表面固定连接，所述排气管位于废渣排出口的上方。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该卧式流化床气化装置，旋转轴的表面设置有破碎刀片，破碎刀片可以对原煤进行破碎，使体积较大的原煤体积变小，降低了原煤与气化剂的反应时间，提高了生产效率；

10、2、该卧式流化床气化装置，破碎刀片对原煤进行破碎后，原煤通过送料叶片送入气化炉本体，如果还有体积较大的原煤，则会被原料筛网阻挡，继续被破碎刀片进行破碎，直至体积变小；

11、3、该卧式流化床气化装置，结构简单，使用方便，降低了原煤与气化剂的反应时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种卧式流化床气化装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）位于气化炉本体（6）的下方，所述气化炉本体（6）的侧面与给料机壳体（7）的侧面固定连接，所述气化炉本体（6）位于排气管（17）的下方，所述气化炉本体（6）的侧面开设有进料口（8），所述进料口（8）位于固定架左（5）的上方，所述进料口（8）的表面与原料筛网（9）的表面固定连接，所述原料筛网（9）位于固定架左（5）的上方，所述原料筛网（9）的侧面与旋转轴（10）的侧面接触，所述旋转轴（10）位于气化炉本体（6）的侧面，所述旋转轴（10）的表面与送料叶片（11）的表面固定连接，所述送料叶片（11）位于气化炉本体（6）的侧面，所述旋转轴（10）的表面与破碎刀片（12）的表面固定连接，所述破碎刀片（12）位于气化炉本体（6）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种卧式流化床气化装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的上表面与支撑柱右（2）的下表面固定连接，所述支撑柱右（2）位于气化炉本体（6）的下方，所述支撑柱右（2）的上表面与固定架右（3）的下表面固定连接，所述固定架右（3）位于支撑底板（1）的上方，所述支撑底板（1）的上表面与支撑柱左（4）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式流化床气化装置，其特征在于：所述支撑柱左（4）的上表面与固定架左（5）的下表面固定连接，所述支撑柱左（4）位于气化炉本体（6）的下方，所述固定架右（3）的上表面与气化炉本体（6）的下表面固定连接，所述固定架左（5）的上表面与气化炉本体（6）的下表面固定连接，所述固定架左（5）位于支撑底板（1）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种卧式流化床气化装置，其特征在于：所述送料叶片（11）的表面与给料机壳体（7）的内部表面接触，所述给料机壳体（7）位于支撑底板（1）的上方，所述气化炉本体（6）的内部底面开设有进气口（13），所述进气口（13）位于支撑底板（1）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种卧式流化床气化装置，其特征在于：所述进气口（13）的表面与气化剂供给管（14）的上端表面固定连接，所述气化剂供给管（14）位于支撑底板（1）的上方，所述气化炉本体（6）的内部底面开设有废渣排出口（15），所述废渣排出口（15）位于支撑底板（1）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种卧式流化床气化装置，其特征在于：所述气化炉本体（6）的上表面开设有排气口（16），所述排气口（16）位于废渣排出口（15）的上方，所述排气口（16）的表面与排气管（17）的下端表面固定连接，所述排气管（17）位于废渣排出口（15）的上方。

技术总结本技术涉及气化装置技术领域，具体为一种卧式流化床气化装置，包括支撑底板，所述气化炉本体的侧面与给料机壳体的侧面固定连接，所述气化炉本体的侧面开设有进料口，所述进料口的表面与原料筛网的表面固定连接，所述原料筛网的侧面与旋转轴的侧面接触，所述旋转轴的表面与送料叶片的表面固定连接，所述旋转轴的表面与破碎刀片的表面固定连接，所述支撑底板的上表面与支撑柱右的下表面固定连接，所述支撑柱右的上表面与固定架右的下表面固定连接，所述支撑底板的上表面与支撑柱左的下表面固定连接。该卧式流化床气化装置结构简单，使用方便，降低了原煤与气化剂的反应时间，提高了生产效率。技术研发人员：何守琪,雷鹏飞,陈琛,孙嘉晗,王志坤受保护的技术使用者：大同市煤炭清洁高效利用研究所技术研发日：20230915技术公布日：2024/4/22