一种天然气脱水、脱重烃系统的制作方法

本技术涉及天然气净化，具体涉及一种天然气脱水、脱重烃系统。

背景技术：

1、工业生产中处理天然气时，通常使用分子筛作为填料脱除天然气中的水分，使用活性炭作为填料脱除天然气中的重烃。填料塔通常设置有2-3个交替使用，保障系统连续稳定生产，填料塔数量越多，操作越复杂。当一塔吸附时，主要通过原料天然气，吸附其中的水或重烃；另一塔则再生，引入干燥的再生气对填料塔再生。

2、现有技术中通常使用压缩机将再生气增压输送至上游与原料天然气混合，但这样压缩机运行导致生产电耗增加，不利于节能降耗，所以开发出一种天然气脱水、脱重烃系统，该系统再生气通过压差流动，使用高效、简单、能耗低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种天然气脱水、脱重烃系统，以解决现有净化装置运行导致生产电耗增加，不利于节能降耗的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种天然气脱水、脱重烃系统，包括原料气管道、可依次交替进行吸附、冷却和加热过程填料塔，以及加热炉、干燥床、冷凝器和气液分离器；其中，

4、所述原料气管道的第一出口与所述填料塔顶部相连接，所述原料气管道的第一出口与填料塔之间设置有压差阀，通过压差阀调整阀前后压差，所述填料塔的顶部出口与冷凝器进口相连接；所述填料塔的底部出口通过阀门v9和v11释放天然气去下游；

5、所述原料气管道的第二出口与加热炉进口相连接，所述加热炉的出口与干燥床进口相连接，所述干燥床的第一出口和第二出口与填料塔底部相连接，所述干燥床的第三出口与冷凝器进口相连接；

6、所述冷凝器的出口与气液分离器的进口相连接，在气液分离器中脱除冷凝液后进入压差阀下游，与原料气混合进入正在吸附的填料塔。

7、进一步的，所述原料气管道和加热炉之间设置有流量控制阀。

8、进一步的，所述填料塔包括第一填料塔和第二填料塔。

9、进一步的，压差阀的第一出口分别通过阀门v1和阀门v2与第一填料塔顶部相连；压差阀的第二出口分别通过阀门v5和阀门v6与第二填料塔顶部相连。

10、进一步的，所述第一填料塔顶部出口通过阀门v3和阀门v4与冷凝器相连；所述第二填料塔顶部出口通过阀门v7和阀门v8与冷凝器相连。

11、进一步的，干燥床的第一出口通过阀门v10与第一填料塔底部相连；干燥床的第二出口通过阀门v12与第二填料塔底部相连；干燥床的第三出口通过阀门v13与冷凝器相连。

12、基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

13、(1)本实用新型提供的天然气脱水、脱重烃系统，使用压差阀产生压差使再生气可以具备势能，使再生气依次通过加热炉、干燥床、填料塔后回到压差阀后，不再需要使用压缩机为再生气回到主天然气管道提供动力。干燥塔主要对再生气进行干燥，保证进入填料塔的再生气不含水，当加热填料塔时，先对干燥塔进行加热然后加热填料塔，保证干燥塔和填料塔同时被再生出来，冷却时，压差阀前来的湿气优先被干燥塔捕获脱除，保证进入填料塔的干燥。

14、(2)本实用新型提供的天然气脱水、脱重烃系统，使用压差阀产生压差使再生气流动，再生气依次通过加热炉、干燥床、填料塔后回到压差阀后，不再需要使用压缩机为再生气回到主天然气管道提供动力，有效降低生产电耗，达到节能的目的。

技术特征：

1.一种天然气脱水、脱重烃系统，其特征在于：包括原料气管道(1)、可依次交替进行吸附、冷却和加热过程填料塔(3)，以及加热炉(4)、干燥床(5)、冷凝器(6)和气液分离器(7)；其中，

2.根据权利要求1所述的天然气脱水、脱重烃系统，其特征在于：所述原料气管道(1)和加热炉(4)之间设置有流量控制阀(8)。

3.根据权利要求1所述的天然气脱水、脱重烃系统，其特征在于：所述填料塔(3)包括第一填料塔(31)和第二填料塔(32)。

4.根据权利要求3所述的天然气脱水、脱重烃系统，其特征在于：压差阀(2)的第一出口分别通过阀门v1和阀门v2与第一填料塔(31)顶部相连；压差阀(2)的第二出口分别通过阀门v5和阀门v6与第二填料塔(32)顶部相连。

5.根据权利要求3所述的天然气脱水、脱重烃系统，其特征在于：所述第一填料塔(31)顶部出口通过阀门v3和阀门v4与冷凝器(6)相连；所述第二填料塔(32)顶部出口通过阀门v7和阀门v8与冷凝器(6)相连。

6.根据权利要求3所述的天然气脱水、脱重烃系统，其特征在于：干燥床(5)的第一出口通过阀门v10与第一填料塔(31)底部相连；干燥床(5)的第二出口通过阀门v12与第二填料塔(32)底部相连；干燥床(5)的第三出口通过阀门v13与冷凝器(6)相连。

技术总结本技术公开了一种天然气脱水、脱重烃系统，属于天然气净化技术领域，以解决现有净化装置运行导致生产电耗增加，不利于节能降耗的技术问题。它包括原料气管道、可依次交替进行吸附、冷却和加热过程填料塔，以及加热炉、干燥床、冷凝器和气液分离器。本技术使用压差阀产生压差使再生气流动，再生气依次通过加热炉、干燥床、填料塔后回到压差阀后，不再需要使用压缩机为再生气回到主天然气管道提供动力，有效降低生产电耗，达到节能的目的。技术研发人员：王超受保护的技术使用者：四川美丰化工股份有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/22