一种底渣回用的煤气化装置的制作方法

本技术涉及煤气化，尤其涉及一种底渣回用的煤气化装置。

背景技术：

1、传统煤气化底渣的处理方式是送往火电厂掺烧或者直接掩埋，不仅浪费资源，污染环境，掩埋还会占用大量土地。

2、煤气化底渣主要为煤中的灰分，含有多种金属和非金属氧化物，煤气化底渣与原煤混合，可以促进煤气化反应，可以提高固废资源的有效利用。

3、但是如何实现将煤气化底渣循环利用至气化炉，有待进一步研究。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种底渣回用的煤气化装置，主要目的是使煤气化底渣循环回用至气化炉。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、一方面，本实用新型一个实施例提供了一种底渣回用的煤气化装置，该装置包括：气化炉、螺旋输送机构和反吹部；

4、所述气化炉设有进料机构；

5、所述螺旋输送机构的进口端连接于所述气化炉的排渣口；

6、所述反吹部包括二氧化碳风机、渣仓、第一渣箱和第二渣箱，所述渣仓的进料口连接于所述螺旋输送机构的出口端，所述渣仓的下端通过泄渣管连接于所述第一渣箱，所述第一渣箱的上端通过排气管连接于所述第二渣箱，所述二氧化碳风机连接于所述第二渣箱的下端，所述第二渣箱的上端通过引流管连接于所述进料机构。

7、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

8、可选的，所述反吹部还包括分布板，所述分布板设置于所述第二渣箱的内部，用于将所述第二渣箱分隔为上部空间和下部空间，所述分布板均布多个透气孔，所述排气管连接于所述上部空间的侧壁。

9、可选的，所述分布板倾斜设置，所述分布板的倾斜面上端靠近所述排气管。

10、可选的，所述螺旋输送机构的出口端高于所述螺旋输送机构的进口端。

11、可选的，还包括平衡管，所述平衡管的一端连接于所述第二渣箱的上端，另一端连接于所述渣仓的上端。

12、可选的，所述进料机构包括混料仓和绞龙输送机，所述混料仓的下端连接于所述绞龙输送机的进口，所述绞龙输送机的出口连接于所述气化炉的进料口，所述引流管连接于所述混料仓的上端。

13、可选的，所述分布板的倾斜角度为5°。

14、可选的，还包括旋风分离器，所述旋风分离器的切向进口和下端排料口分别连接于所述气化炉。

15、另一方面，本实用新型的另一个实施例提供了一种底渣回用的煤气化工艺，包括如下步骤：

16、(1)向原煤中投入添加剂和煤气化底渣，形成混合物；

17、(2)将混合物输送至气化炉内，进行煤气化反应。

18、可选的，在所述步骤(1)中，所述添加剂为高岭土、煤矸石、膨润土或石英砂中的一种。

19、借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

20、气化炉的排渣口排出的底渣进入螺旋输送机构，并被输送至渣仓，渣仓内的底渣通过泄渣管进入第一渣箱，其中的气化底渣通过排气管升腾进入第二渣箱，在第二渣箱内，二氧化碳风机向第二渣箱内鼓吹的二氧化碳气流和气化底渣混合，并带动气化底渣沿引流管到达进料机构，气化底渣中的金属和非金属氧化物和煤混合后，再次进入气化炉，再次进行煤气化反应。

21、通过上述过程，实现了煤气化底渣的循环利用，提高了煤气化反应的产率，提高了固废资源的有效利用。

技术特征：

1.一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

5.根据权利要求1至4任一项所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至4任一项所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

7.根据权利要求3所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至4任一项所述的底渣回用的煤气化装置，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种底渣回用的煤气化装置，涉及煤气化技术领域，主要目的是使煤气化底渣循环回用至气化炉。本技术的主要技术方案为：底渣回用的煤气化装置，其包括：气化炉、螺旋输送机构和反吹部；气化炉设有进料机构；螺旋输送机构的进口端连接于气化炉的排渣口；反吹部包括二氧化碳风机、渣仓、第一渣箱和第二渣箱，渣仓的进料口连接于螺旋输送机构的出口端，渣仓的下端通过泄渣管连接于第一渣箱，第一渣箱的上端通过排气管连接于第二渣箱，二氧化碳风机连接于第二渣箱的下端，第二渣箱的上端通过引流管连接于进料机构。技术研发人员：郭锐,张忠华,薛良庆,王联志受保护的技术使用者：新疆宜化化工有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/22