一种洗涤脱酚装置及其方法与流程

本技术涉及洗涤脱酚，具体公开了一种洗涤脱酚装置及其方法。

背景技术：

1、目前在冶金焦化行业，馏份脱酚洗涤是对焦油蒸馏切取的酚油、萘油或酚萘洗未洗混合份用12％浓度的naoh溶液提取酚的过程，如未洗混合份与12％浓度的naoh溶液混合后，未洗混合份中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置处理，可与脱酚混合份进行油水分离，此种工艺又分为泵前混合式和对喷式两种流程。

2、泵前混合式脱酚洗涤工艺过程如下：未洗混合份与稀碱在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌，未洗混合份中的酚会与碱反应得到酚钠盐与脱酚混合份后，进入连洗分离塔进行酚钠盐与脱酚混合份的静置油水分离，底部得到脱酚洗涤后的产品酚钠盐，顶部得到洗涤后的混合份，这种洗涤过程一般需要多次进行才能够达到标准。

3、对喷式脱酚洗涤工艺过程如下：未洗混合份与稀碱分别用泵送入洗涤塔，未洗混合份进入洗涤塔下部的分配盘向上喷洒，稀碱进入洗涤塔上部的分配盘向下喷洒，未洗混合份与稀碱在塔内对流接触，未洗混合份中的酚会与碱反应得到酚钠盐与脱酚混合份，酚钠盐从塔下部分配盘的下面澄清液柱底部经液封管道流出，而脱酚混合份从塔上部分配盘的上面澄清液柱顶部流出，对喷式脱酚洗涤工艺反应效率没有泵前混合式洗涤工艺的高，一般用于含酚量不高的馏份。

4、在现有的洗涤脱酚过程中，未洗混合份与稀碱通常只能通过泵进行搅拌，而未洗混合份与稀碱在泵内停留的时间都较短，导致整个搅拌过程时间较短，虽然未洗混合份与稀碱在经过泵之后为混合状态，但是缺乏对其进行搅拌的过程，使得未洗混合份与稀碱的反应不够充分，增加了洗涤的次数，即降低了洗涤效率。

5、因此，发明人有鉴于此，提供了一种洗涤脱酚装置及其方法，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决传统的未洗混合份与稀碱搅拌时间较短，导致未洗混合份与稀碱的反应不够充分的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种洗涤脱酚装置及其方法，包括用于泵前混合式脱酚洗涤的第一洗涤罐、用于对喷式脱酚洗涤第二洗涤罐和用于将未洗混合份与稀碱输送至第一洗涤罐内的抽吸搅拌设备；

3、抽吸搅拌设备包括安装架、通过安装架固定安装的第一管道和第二管道，第一管道和第二管道之间转动密封连接有搅拌管道，所述第一管道端部连通有未洗混合份进料管和稀碱进料管，第二管道端部连通有混合液出料管；

4、所述第一管道侧壁连通有活塞管体，活塞管体内滑动密封连接有活塞，活塞固接有活塞杆，活塞杆端部伸出活塞罐体，搅拌管道侧壁均匀设有若干轮齿，搅拌管道下方设有可与轮齿啮合的齿条，还包括可驱动活塞杆和齿条往复运动的驱动机构。

5、本基础方案的原理及效果在于：

6、1、与本发明充分利用泵前混合式脱酚洗涤以及对喷式脱酚洗涤各自的优缺点，先进行泵前混合式脱酚洗涤，在进行对喷式脱酚洗涤，更易得到符合标准的产品。

7、2、本发明设有抽吸搅拌设备，在抽取未洗混合份与稀碱后可以对其进行长时间的搅拌混合，使未洗混合份与稀碱能够充分反应，进一步提高可洗涤脱酚的效果。

8、3、本发明通过驱动机构同时驱动活塞杆以及齿条运动，利用活塞杆的往复运动以及齿条与轮齿之间的啮合，使得未洗混合份与稀碱被抽取，同时使得搅拌管道进行转动，使用单一的动力源即可同时达到抽取未洗混合份与稀碱以及将未洗混合份与稀碱混合搅拌的目的，控制简单，安装维护成本更低。

9、进一步，所述驱动机构包括液压缸和设在液压缸端部的连接架，活塞杆和齿条端部均与连接架固定连接。液压缸驱动连接架往复运动，进而同时驱动活塞杆和齿条往复运动，实现同时进行未洗混合份与稀碱的抽取和混合搅拌。

10、进一步，所述搅拌管道内设有密封板和固定板，密封板和固定板之间设有行星齿轮机构，行星齿轮机构的齿圈与搅拌管道的内壁固接，行星齿轮机构的太阳轮与行星轮均转动连接在密封板与固定板之间，太阳轮同轴连接有搅拌轴，搅拌轴一端穿过固定板并在其表面均匀设有若干搅拌条，固定板与密封板之间设有若干可容混合液通过的送料管，送料管一端穿过固定板并在其表面均匀设有若干出液孔。通过行星齿轮机构，利用搅拌管道的转动，使其内部的太阳轮在齿圈和行星轮的带动下而转动，进而带动搅拌轴转动，通过搅拌轴和搅拌条进一步强化未洗混合份与稀碱之间的搅拌混合效果。

11、进一步，所述送料管分别与行星齿轮机构中的行星轮同轴设置并与行星轮同步转动，行星轮靠近固定板的一侧侧壁均设有限位槽，固定板侧壁设有与限位槽适配的限位条。将送料管与行星轮同轴设置，使得送料管也可以进行转动，未洗混合份与稀碱形成的混合液可以利用转动的离心力从出液孔飞出，防止混合液在某个位置积累，进一步提高了混合液的搅拌效果，进而使未洗混合份与稀碱充分反应，

12、进一步，所述密封板靠近固定板的一侧侧壁设有若干卡槽，固定板侧壁设有与卡槽适配的卡块。卡槽和卡条相互配合，可以防止固定板转动，对固定板的位置起到限定的效果。

13、进一步，所述固定板端部设有若干可分别插入各个送料管内的环套。环套可以提高固定板与行星齿轮机构的密封性能。

14、进一步，所述搅拌轴另一端穿过固定板可拆卸连接有安装座，安装座周端均匀设有若干在固定板表面刷动的叶片。安装座可以对太阳轮的位置仅限定，并且叶片可以挂起第一管道底部的未洗混合份与稀碱，使其进入送料管。

15、进一步，还包括可容齿条滑动的导轨。导轨对齿条的滑动起到了限位和导向的作用。

16、进一步，所述第二洗涤罐包括相互密封连接的顶部罐体、上分配盘、中间部罐体、下分配盘和底部罐体，顶部罐体连通有合份排出管道，底部罐体连通酚钠盐排出管道，上分配盘内设有容腔并连通有若干稀碱进料支管，下分配盘内也设有容腔并连通若干稀碱进料支管，上分配盘与下分配盘均设有上下贯穿的通孔，上分配盘下表面、下分配盘的上表面均设有与各自容腔连通的出液喷嘴。在上分配盘和下分配盘连通多个混合份进料支管和稀碱进料支管，能够使进入容腔的混合份或者稀碱更加的均匀，进而提高对喷式脱酚洗涤的效果。

17、基于同一发明构思，本发明提供一种洗涤脱酚方法，包括使用上述的装置对未洗混合份按以下步骤进行洗涤脱酚：

18、第一步，通过抽吸搅拌设备抽取未洗混合份与稀碱，并使未洗混合份与稀碱在搅拌管道内充分搅拌，从而使未洗混合份与稀碱能够充分反应。

19、第二步，充分反应后的混合液在第一洗涤罐内静止分层。

20、第三步，将第一洗涤罐底部得到脱酚洗涤后的酚钠盐排出，顶部得到洗涤后的混合份通过混合份进料支管进入第二洗涤管的上分配盘，并箱第二洗涤罐的下分配盘内通入稀碱进行对喷式脱酚洗涤。

21、第四步，第二洗涤罐内的混合份盐静止分层。

22、第五步，混合份与酚钠盐静止分层后分别排出。

23、与现有技术相比，本发明充分利用泵前混合式脱酚洗涤以及对喷式脱酚洗涤各自的优缺点，从而形成新的洗涤脱酚装置与方法，并且通过对抽吸搅拌设备以及第二洗涤罐进行改进，提高了未洗混合份与稀碱混合搅拌的时间和效果，从而使得未洗混合份与稀碱之间的反应更加的充分，而且在上分配盘和下分配盘周端安装多个混合份进料支管和稀碱进料支管，能够使进入容腔的混合份或者稀碱更加的均匀，进一步提高了洗涤脱酚的效果，更易得到符合标准的产品。