一种欧冶炉气化炉炉凉的处理方法与流程

本发明涉及非高炉炼铁冶金领域，尤其涉及一种欧冶炉气化炉炉凉的处理方法。

背景技术：

1、欧冶炉气化炉炉缸严重亏热是欧冶炉气化炉炉凉的重要表现，气化炉炉缸渣铁由铁口中流出不畅，亏热严重时渣铁凝固，无法流动出炉缸，气化炉炉凉或炉温向凉主要是通过铁水温度以及成分来判断，铁水平均温度连续两个铁次以上低于1450℃，并且硅素低（<0.4%），ti<0.03%时，定义为炉温向凉。炉凉的判断包括三个方面：渣铁流动性差，水渣发黑，风口偏暗铁水颜色暗红；铁水成分中硅素低（si<0.4%），钛含量低（<0.03%），碳含量低（<3.8%）；风口发暗或者完全没有亮光。气化炉炉凉的表现及危害渣铁流动性差，炉前作业困难，渣铁温度过低时会导致主沟和渣沟冷凝结死，渣铁外溢。渣铁出不尽，影响炉况顺行，严重时会烧风口、风口灌渣，导致工厂休风易发生安全、设备、操作等方面事故，铁水质量下降，出现废铁。炉温低下，各项操作指标下降、破坏公司物流平衡。炉况恶化，风口前端压力升高，影响风口寿命。消耗大量人力和物力。炉凉严重时会发展成炉缸冻结。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种欧冶炉气化炉炉凉的处理方法，可以增强炉缸储热能力，解决炉凉问题。

2、本发明采用的技术方案如下：一种欧冶炉气化炉炉凉的处理方法，按照下列步骤实施：

3、a、根据炉温，选择提高炉温办法，如果铁水温度下降速度大于100℃，则提高焦比3％以上；正常炉温波动则提高1～2％焦比，同时根据碱度，发生煤气中co2含量等出新料单变料，在炉况急剧恶化的情况下，优先增加焦比；

4、b、风口额外氮气控制比例由正常8%降低到5%，增加风口氧气浓度，减少氮气的加入量、提高风口理论燃烧温度，氮气比例最低不小于5%；

5、c、将现有的dri螺旋转速降低6%～11%，保持煤螺旋的转速不变，另外，竖炉顶煤气流量也同步降低6%～11%；

6、d、如果上述措施仍然不能缓解铁水温度的下降，最低降至1400℃，则降低熔炼率130t/h，提高风口氧气单耗，提高总燃料比，同时增加焦比12％，等待下两炉铁水温度的变化；

7、e、将焦炉煤气进行净化处理，脱除萘、苯族碳氢化合物、硫化氢、焦油各杂质，净化后的焦炉煤气通过加压机加压至0.8-0.9mpa，加压后的焦炉煤气经过阀组调控后以500-16000nm3/h的量从气化炉风口处喷入气化炉内，气化炉下部的风口燃烧温度控制3000-3300℃，以5000-10000nm3/h的量从气化炉拱顶处喷入气化炉内，拱顶燃烧温度达2500℃；

8、f、将欧冶炉脱碳煤气脱出杂质，净化后的脱碳煤气通过加压机加压至0.8-0.9mpa，加压后的脱碳煤气经过阀组调控后以3000-25000nm3/h的量从气化炉风口处喷入气化炉内，气化炉下部的风口燃烧温度控制3000-3300℃，以10000-15000nm3/h的量从气化炉拱顶处喷入气化炉内，拱顶燃烧温度达2300℃；

9、g、两炉之后，如果铁水温度低于1350℃，则进一步降低熔炼率至80t/h，增加风口氧气单耗至580m3/thm,增加燃料比，增加焦炭比例20%，停止加入块矿，矿线停止加入矿石，完全用dri替代，同时海绵铁也从煤线加入，以提高总的加入到气化炉内的金属化率，一旦当竖炉内的料全部被海绵铁替代后，停止从煤线加入，完全走矿线，快速使炉温好转；

10、h、在被迫降低熔炼率以后，出铁间隔时间需延长，以提高炉缸储热功能，从正常出铁间隔时间由230t/mr改为300t/mr，并且炉前开口使用大钻杆ø45以上，以确保出铁出渣正常，炉前人员做好引流工作，保持沟系统畅通。

11、本发明在处理富欧冶炉气化炉炉凉的炉况异常过程中，根据选择提高炉温办法，调整风口额外氮气控制比例，降低螺旋转速等措施，配合风口喷吹焦炉煤气、脱碳煤气，可大幅度提高欧冶炉竖炉的炉内间接还原反应，提高炉料金属化率，提高炉缸活跃度，随着炉缸活跃度逐步向好，炉缸储热增强，确保出铁出渣正常，有效处理了欧冶炉气化炉炉凉问题。

技术特征：

1.一种欧冶炉气化炉炉凉的处理方法，其特征在于按照下列步骤实施：

技术总结本发明公开了一种欧冶炉气化炉炉凉的处理方法，如果铁水温度下降速度大于100℃，则提高焦比3％以上；正常炉温波动则提高1～2％焦比，风口额外氮气控制比例由正常8%降低到5%，将现有的DRI螺旋转速降低6%～11%，如果上述措施仍然不能缓解铁水温度的下降，最低降至1400℃，则降低熔炼率130t/h，提高风口氧气单耗，提高总燃料比，同时增加焦比12％，等待下两炉铁水温度的变化；将焦炉煤气加压后经过阀组调控后喷入气化炉内，净化后的脱碳煤气通过加压机喷入气化炉内，两炉之后，如果铁水温度低于1350℃，则进一步降低熔炼率至80t/h，增加焦炭比例20%，快速使炉温好转。技术研发人员：季书民,邹庆峰,贾志国受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6