脲基润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂领域，具体地涉及一种脲基润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、润滑脂的防锈性能和粘附性能非常重要，如果润滑脂的防锈性能不好，在遇到水的情况下零部件会生锈；如果润滑脂的粘附性不好，在遇到水的情况下润滑脂会从润滑部位脱落，这些情况均会影响设备的正常使用，造成设备损坏。

2、另外，为了提高润滑脂的承载能力，通常需要在润滑脂中加入极压抗磨添加剂，碳酸钙作为常用的极压抗磨添加剂。如us 4902435 a中，在复合钙和脲基润滑脂中加入碳酸钙和磷酸钙，使得润滑脂具有良好的烧结负荷，但是润滑脂的最大无卡咬负荷不高。含钙的有机酸盐或无机酸盐通常可以提高润滑脂的烧结负荷(pd值)，而对于最大无卡咬负荷(pb值)改善效果不显著。而最大无卡咬负荷表示设备的润滑部位没有发生卡咬时的最大负荷，数值越高，说明润滑脂能够在更高的负荷下使用，一旦负荷超过了润滑脂的pb值，说明润滑部位产生了影响正常使用的磨损。

3、因此，需要开发一种润滑脂组合物，提高润滑脂的防锈性能和粘附性能，并能够进一步改善其极压抗磨性能(特别是最大无卡咬负荷(pb值))。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种脲基润滑脂及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种脲基润滑脂，该脲基润滑脂含有基础油、脲基稠化剂、碱土金属碳酸盐、防锈剂和增粘剂，其中，相对于100g的基础油，碱土金属碳酸盐的含量为0.5～25g。

3、本发明第二方面提供了一种制备如前所述的脲基润滑脂的方法，该方法包括：将基础油、脲基稠化剂、碱土金属碳酸盐、防锈剂和增粘剂混合。

4、本发明第三方面提供了一种制备脲基润滑脂的方法，该方法包括：

5、(1)将碱土金属氢氧化物、碱土金属碳酸氢盐、基础油与水混合进行反应，以得到含碱土金属碳酸盐的产物；

6、(2)将含碱土金属碳酸盐的产物与脲基稠化剂混合，升温脱水；

7、(3)将升温脱水后的产物与防锈剂和增粘剂混合。

8、通过上述技术方案，本发明能够得到防锈性能和粘附性能明显改善的润滑脂，且润滑脂的极压抗磨性也较高，特别是最大无卡咬负荷(pb值)。本发明的制备工艺简单，原料易得，适于推广应用。

技术特征：

1.一种脲基润滑脂，其特征在于，该脲基润滑脂含有基础油、脲基稠化剂、碱土金属碳酸盐、防锈剂和增粘剂，其中，相对于100g的基础油，碱土金属碳酸盐的含量为0.5～25g。

2.根据权利要求1所述的脲基润滑脂，其中，相对于100g的基础油，碱土金属碳酸盐的含量为1～15g。

3.根据权利要求1所述的脲基润滑脂，其中，以所述脲基润滑脂的总重量为基准，所述基础油的含量为60～92重量％，优选为78～90重量％；

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的脲基润滑脂，其中，所述防锈剂选自环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡和十二烯基丁二酸半酯中的至少一种。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的脲基润滑脂，其中，所述增粘剂选自乙丙共聚物和/或聚甲基丙烯酸甲酯。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的脲基润滑脂，其中，所述碱土金属碳酸盐为caco3；所述碱土金属碳酸盐呈葵花籽状。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的脲基润滑脂，其中，所述碱土金属碳酸盐的制备方法包括：将碱土金属氢氧化物、碱土金属碳酸氢盐、基础油与水混合进行反应，以得到含碱土金属碳酸盐的产物。

8.根据权利要求7所述的脲基润滑脂，其中，相对于100重量份的基础油，碱土金属氢氧化物的用量为0.2～20g，优选为1～15g；水的用量为2～40g，优选为7～26g；

9.一种制备权利要求1-8中任意一项所述的脲基润滑脂的方法，其特征在于，该方法包括：将基础油、脲基稠化剂、碱土金属碳酸盐、防锈剂和增粘剂混合。

10.一种制备脲基润滑脂的方法，其特征在于，该方法包括：

技术总结本发明涉及润滑脂领域，公开了一种脲基润滑脂及其制备方法，该脲基润滑脂含有基础油、脲基稠化剂、碱土金属碳酸盐、防锈剂和增粘剂，其中，相对于100g的基础油，碱土金属碳酸盐的含量为0.5～25g。本发明的润滑脂具有良好的极压抗磨性能、防锈性和粘附性。技术研发人员：姚立丹,杨海宁,刘显秋受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6