一种具有热量回收利用功能的纯氧气化炉的制作方法

本技术涉及纯氧气化炉热量回收的，尤其是涉及一种具有热量回收利用功能的纯氧气化炉。

背景技术：

1、气化炉是一种能够将固体燃料转化为气体燃料的设备，气化炉内转化的气体通过自身烟道结构排出，由于排出的气体含有较多的热量，因此需要在气化炉的烟道上安装余热回收部件。

2、现有的纯氧气化炉包括气化炉本体、与气化炉连通且用于排出废气的排气管、安装在排气管上的水箱，水箱顶部连通设置有进水管、水箱底部连通设置有出水管；当排气管内有废气排出时，使用者通过进水管向水箱内持续加水，水箱内的水与排气管内的废气进行热交换，然后水箱内的水通过出水管排出。

3、上述气化炉的余热回收过程中，水在水箱中停留的时间较短，使得水箱内的水与废气进行热交换的时间较短，导致一定体积内的水所回收的热量较少，从而导致余热回收的效率低下。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种具有热量回收利用功能的纯氧气化炉。

2、本技术提供的一种具有热量回收利用功能的纯氧气化炉，采用如下的技术方案：

3、一种具有热量回收利用功能的纯氧气化炉，包括炉体，炉体上连通设置有排气管，还包括：

4、吸热组件，包括水平设置的箱体、滑板、进水管、出水管、上水阀以及溢流阀，其中，滑板竖直设置，滑板沿箱体的长度方向滑动设置在箱体内，且滑板沿箱体的长度方向将箱体内部分隔为安装区和存水区，安装区与存水区相互隔绝；排气管远离炉体的一端自上而下依次穿设在箱体顶面、存水区、箱体底面上；进水管竖直设置在箱体底面上，且与存水区连通，进水管底端设有水源；上水阀安装在箱体内，上水阀与进水管配合使用；出水管竖直设置在箱体底面上，且与存水区连通；溢流阀安装在出水管上；

5、驱动组件，包括设置在安装区内的第一磁铁以及设置在存水区内的第二磁铁，第一磁铁与滑板之间存在相互排斥力，第二磁铁与滑板之间存在相互排斥力，第二磁铁的磁场强度小于第一磁铁的磁场强度；

6、封闭组件，设置在安装区内，且用于隔绝第一磁铁与滑板之间的相互排斥力；

7、检测组件，设置在箱体上，检测组件基于存水区内的温度来调节封闭组件的工作状态；

8、补偿组件，设置在箱体上，补偿组件用于使存水区内的气体与外界气体相互流通。

9、通过采用上述技术方案，炉体内的废气通过排气管排出时，存水区内的水吸收废气中的热量，使得存水区内水的温度逐渐升高；在存水区内水的温度逐渐升高过程中，检测组件调节封闭组件的工作状态，使得第一磁铁的磁场被逐渐释放，进而使得第一磁铁对滑板的排斥力逐渐增大；当存水区内水的温度升高至预设温度时，第一磁铁与滑板之间的相互排斥力能够驱使滑板开始靠近第二磁铁；

10、第一磁铁对滑板的排斥力驱使滑板朝着靠近第二磁铁的方向移动，使得滑板对存水区内的水进行挤压，在滑板的挤压作用下，存水区内达到预设温度的水通过出水管排出；

11、在滑板靠近第二磁铁的过程中，滑板依次经历的运动状态为加速运动、减速运动，当滑板的速度减小至零时，滑板在第二磁铁的作用下朝着靠近第一磁铁的方向移动；

12、在滑板靠近第一磁铁的过程中，存水区内的空间逐渐增大，使得存水区内的水位降低，此时上水阀将进水管与存水区连通，使得外界水源通过进水管向存水区内供水；

13、当外界温度较低的水进入存水区后，存水区内水的整体温度降低，此时检测组件驱使封闭组件将第一磁铁与滑板之间的排斥力隔绝，便于滑板在第二磁铁的作用下回到初始位置；

14、上述气化炉的余热回收过程中，存水区内的水在达到预设温度后才会排出，使得一定体积内的水所回收的热量较多，从而提高了气化炉余热回收的效率。

15、可选的，所述安装区侧壁上开设有供第一磁铁放置的安装槽，第一磁铁与箱体固定连接，且与滑板正对设置；封闭组件包括：

16、挡板，用于盖设在安装槽的槽口处，挡板沿竖直方向与箱体内壁滑动连接；

17、封闭伸缩杆，位于安装区内，且竖直设置在挡板下方，封闭伸缩杆的固定杆体与箱体内壁固定连接，封闭伸缩杆的活动杆体与挡板固定连接，当封闭伸缩杆处于预设的最大长度时，挡板盖设在安装槽槽口处；

18、弹簧，竖直设置在封闭伸缩杆的无杆腔内，弹簧始终处于压缩状态。

19、通过采用上述技术方案，当挡板盖设在安装槽的槽口处时，挡板将第一磁铁的磁场隔绝，在挡板向下滑动过程中，第一磁铁的磁场被逐渐释放，使得第一磁铁与滑板之间的排斥力逐渐增加，为滑板靠近第二磁铁提供动力。

20、可选的，所述检测组件包括：

21、检测盒，水平设置在存水区内，且位于存水区底部，检测盒与箱体内壁固定连接，检测盒顶部为开口结构；

22、检测板，沿竖直方向滑动设置在检测盒内，检测盒内部位于检测板下方的空间与存水区相互隔绝；

23、检测管，一端与检测盒内部连通，另一端与封闭伸缩杆的有杆腔连通，检测管与检测盒内部连通处位于检测板下方，检测管、封闭伸缩杆的有杆腔内均预设有流体，位于检测板下方的检测盒内部空间中也预设有流体。

24、通过采用上述技术方案，存水区水温逐渐升高过程中，检测板所受到的水压逐渐增大，使得检测板逐渐向下移动；在检测板向下移动过程中，检测盒内的流体通过检测管流向封闭伸缩的有杆腔内，使得封闭伸缩杆收缩，从而使得挡板向下移动。

25、可选的，所述补偿组件包括：

26、补偿管，连通设置在箱体顶面上；

27、防水透气膜，固定设置在补偿管与箱体内部连通处。

28、通过采用上述技术方案，在滑板滑动过程中，存水区内的空间大小发生变化，防水透气膜的设置可使得存水区内的气体与外界气体相互流通，同时避免存水区内的水外流。

29、可选的，所述上水阀基于存水区内的水位调节进水管与箱体的连通状态。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、通过设置吸热组件、驱动组件、封闭组件、检测组件以及补偿组件，检测组件利用存水区内水的温度变化对封闭组件的工作状态进行调节，在存水区内水温升高过程中，封闭组件将第一磁铁的磁场逐渐释放，使得滑板可以靠近第二磁铁；在滑板靠近第二磁铁的过程中，滑板依次经历的运动状态为加速运动、减速运动，当滑板的速度减小至零时，滑板在第二磁铁的作用下朝着靠近第一磁铁的方向移动；

32、在滑板靠近第一磁铁的过程中，存水区内的空间逐渐增大，使得存水区内的水位降低，此时上水阀将进水管与存水区连通，使得外界水源通过进水管向存水区内供水；当外界温度较低的水进入存水区后，存水区内水的整体温度降低，此时检测组件驱使封闭组件将第一磁铁与滑板之间的排斥力隔绝，便于滑板在第二磁铁的作用下回到初始位置；

33、上述气化炉的余热回收过程中，存水区内的水在达到预设温度后才会自动排出，无需人为操作，且无需使用电控设备，有效利用了废气中携带的热量；且使得一定体积内的水所回收的热量增多，从而提高了气化炉余热回收的效率。