乙烯装置急冷油减粘副产物资源化利用的方法及产物和应用与流程

本发明涉及石油炼化领域，具体涉及一种乙烯装置急冷油减粘副产物资源化利用的方法及产物和应用。

背景技术：

1、乙烯装置是石油化工工业的龙头生产装置。原料与一定比例的稀释蒸汽混合，在裂解炉内于高温条件下发生裂解反应，裂解产物经过急冷、压缩、分离等系统最终得到乙烯等基础化工原料。急冷系统是乙烯装置的咽喉，它由急冷器、油洗塔、水洗塔、稀释蒸汽发生器等设备组成，承担着降低裂解产物温度、分离裂解产物粗分离、回收工艺水和余热回收的任务。

2、裂解所需要稀释蒸汽热源主要来自于急冷系统中急冷油的余热利用，不足部分由中压蒸汽补充。油洗塔塔釜温度越高，稀释蒸汽发生的越多，装置余热利用越好，外补蒸汽消耗越少。但是油洗塔釜温度越高，急冷油粘度增加越快。急冷油粘度问题的根源就是：急冷油在急冷系统内长时间停留，会生成高粘度的胶质和沥青质。如果无法将高温下生成的胶质沥青质及时排出，则急冷油粘度将不可避免的逐渐升高乃至产生结焦，不但降低传热效率、增加能耗物耗，还容易堵塞管路、危及乙烯装置安全运行。

3、目前常用的减粘技术是设置一个减粘塔，引入一部分急冷油，采用乙烷炉裂解气为介质，通过气提将急冷油中的轻组分回收，排出急冷油中一部分重组分，排出的这些副产物一般被当做劣质燃料油，附加值很低。但这种方法的缺点是：一、受乙烷裂解工况影响，难以稳定；二、温度太高，急冷油易结焦，堵塞减粘塔；三、排出的燃料油中一般只有10％～30％的胶质沥青质组分，往往无法及时将急冷油中时时产生的胶质和沥青质排出，为避免粘度失去控制，只能采取降低油洗塔釜温度的妥协方式，如此增加了乙烯装置综合能耗。更关键的是，排出的这些副产物，其中几乎都是胶质和沥青质，流动性差，部分减粘条件下所得副产物在常温下是固体粉末，如果不能合理的处理只能作为固体废弃物，造成污染和浪费；如何对其进行资源化利用成为一个棘手的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的存在上述的问题，提供一种乙烯装置急冷油减粘副产物资源化利用的方法及产物和应用，该方法能够将乙烯装置急冷油减粘副产物转化为树脂产品，大大提高急冷油减粘副产物附加值。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种乙烯装置急冷油减粘副产物资源化利用的方法，该方法包括：使乙烯装置急冷油减粘副产物发生交联反应。

3、本发明第二方面提供如上所述的方法得到的交联反应的产物。

4、本发明第三方面提供乙烯装置急冷油减粘副产物在制备copna树脂中的应用。

5、通过上述技术方案，本发明可以将被认为附加值很低的乙烯装置急冷油减粘副产物，作为制备树脂产品(copna树脂)的原料，对原本是固体废弃物的物料进行了资源化利用。并且得到的树脂产品软化点较低，更适合加工，800℃残炭率较高，具有较好的耐热性。此外，采用本发明优选获得乙烯装置急冷油减粘副产物的方法，还能够更好的维持乙烯装置中的急冷油的粘度稳定，并将引出的急冷油中还能够再次用于急冷的成分，再分离返回到急冷系统中，避免了浪费和污染。

技术特征：

1.一种乙烯装置急冷油减粘副产物资源化利用的方法，其特征在于，该方法包括：使乙烯装置急冷油减粘副产物发生交联反应。

2.根据权利要求1所述的方法，所述交联反应在催化剂和交联剂存在下进行；

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述交联剂的用量为所述减粘副产物质量10-50wt％，优选为26-33wt％；

4.根据权利要求1所述的方法，其中，交联反应的温度为100-250℃，优选为150-180℃；

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述交联反应在第二溶剂的存在下进行；

6.根据权利要求1或4所述的方法，其中，该方法还包括：将交联反应的产物，依次进行抽提和干燥。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述乙烯装置急冷油减粘副产物的软化点为30-200℃。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，乙烯装置急冷油减粘副产物的获得方法包括：采用第一溶剂，并在第一溶剂的超临界条件或近临界条件下，将乙烯装置急冷油和第一溶剂接触，分离得到乙烯装置急冷油减粘副产物。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一溶剂包括c3-c4的烃中的至少一种；

10.根据权利要求8所述的方法，其中，乙烯装置急冷油减粘副产物的获得方法在抽提塔中进行，乙烯装置急冷油从上部引入抽提塔，第一溶剂从下部引入抽提塔，乙烯装置急冷油和第一溶剂进行逆流接触，在抽提塔下部得到乙烯装置急冷油减粘副产物。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，超临界条件包括：抽提塔中的压力超过第一溶剂的临界压力，抽提塔中的温度超过第一溶剂的临界温度，且抽提塔中的压力为2-8mpa，温度为20-200℃；

12.根据权利要求10所述的方法，其中，乙烯装置急冷油减粘副产物的获得方法还包括：在抽提塔塔顶得到含有乙烯装置急冷油轻组分的第一溶剂相，将第一溶剂相送入溶剂回收塔，在第一溶剂的气化条件下，使得第一溶剂和乙烯装置急冷油轻组分分离，并回收第一溶剂；

13.权利要求1-12中任意一项所述的方法得到的交联反应的产物。

14.根据权利要求13所述的产物，其中，所述产物的软化点为100-140℃，800℃残炭率为15-30％。

15.乙烯装置急冷油减粘副产物在制备copna树脂中的应用。

技术总结本发明涉及石油炼化领域，公开了乙烯装置急冷油减粘副产物资源化利用的方法及产物和应用。该方法包括：使乙烯装置急冷油减粘副产物发生交联反应。该方法能够将乙烯装置急冷油减粘副产物转化为树脂产品，大大提高急冷油减粘副产物附加值。技术研发人员：刘同举,王国清,张利军,周丛,杜志国,刘俊杰,张兆斌受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6