用于化学回收设施的具有水性传热介质的热集成的制作方法

背景技术：

1、废塑料热解在多种化学回收技术中起作用。废塑料的热解产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)以及回收成分热解油(r-热解油)和回收成分热解气(r-热解气)。当热解设施位于另一加工设施(例如裂化设施)附近时，期望将尽可能多的r-热解油和r-热解气送至下游加工设施以用作形成其它回收成分产物(例如烯烃、链烷烃等)的原料。

2、然而，当热解设施被添加到现有的下游设施，例如裂化设施时，所得组合设施的碳足迹通常不是最佳的，因为主要焦点在于特定回收成分产物的生产。因此，即使通过这些组合设施生产回收成分产物，组合设施的环境影响可能不能被彻底分析，以避免向环境中释放比所需更多的二氧化碳。因此，这种组合设施可能表现出一种或多种工艺缺陷，其不利地影响组合设施的所得全球变暖潜势。因此，需要提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。

技术实现思路

1、废塑料热解在多种化学回收技术中起作用。废塑料的热解产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)以及回收成分热解油(r-热解油)和回收成分热解气(r-热解气)。当热解设施位于另一加工设施(例如裂化设施)附近时，期望将尽可能多的r-热解油和r-热解气送至下游加工设施以用作形成其它回收成分产物(例如烯烃、链烷烃等)的原料。

2、然而，当热解设施被添加到现有的下游设施，例如裂化设施时，所得组合设施的碳足迹通常不是最佳的，因为主要焦点在于特定回收成分产物的生产。因此，即使通过这些组合设施生产回收成分产物，组合设施的环境影响可能不能被彻底分析，以避免向环境中释放比所需更多的二氧化碳。因此，这种组合设施可能表现出一种或多种工艺缺陷，其不利地影响组合设施的所得全球变暖潜势。因此，需要提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。

技术特征：

1.一种化学回收方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述热解反应器上游的液化容器中至少部分地液化所述废塑料的至少一部分，其中所述液化包括经由与所述加热的水性htm的至少一部分的间接热交换加热所述废塑料的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热解流出物包含热解油和热解气，其中步骤(b)的所述加热包括用至少一部分所述热解气加热所述水性htm。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水性htm是蒸汽。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热的水性htm表现出至少1,400psi且小于2,000psi的压力。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热的水性htm具有至少300℃的温度。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：

8.一种化学回收方法，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述热解流出物包含热解油和热解气，其中步骤(e)的加热和/或步骤(f)的加热包括用至少一部分所述热解气加热所述第一水性htm和/或所述第二水性htm。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一水性htm和所述第二水性htm包括蒸汽。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述加热的第一水性htm表现出至少1,400psi且小于2,000psi的压力。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述加热的第二水性htm包括小于300psi的压力。

13.根据权利要求8所述的方法，其中，所述加热的第一水性htm和所述加热的第二水性htm具有至少300℃的温度。

14.根据权利要求8所述的方法，还包括：

15.一种化学回收方法，包括：

16.根据权利要求15所述的方法，还包括在所述热解反应器上游的液化容器中至少部分地液化所述废塑料的至少一部分，其中所述液化包括经由与所述热能的至少一部分的间接热交换加热所述废塑料的至少一部分。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述水性htm是蒸汽。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述水性htm表现出至少1,400psi且小于2,000psi的压力。

19.根据权利要求1的方法，还包括提供第二水性htm，其中所述第二水性htm还从所述热解流出物中获得热能。

20.根据权利要求1所述的方法，还包括：

技术总结提供了一种用于化学回收设施的热集成方法和系统，其可以降低设施的碳足迹和全球变暖潜势。更特别地，一种或多种传热介质可以用于从废塑料热解流出物回收热能，并且将回收的热能重新分配到整个化学回收设施中。因此，由于本文的热集成方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜势可被优化和降低。技术研发人员：迈克尔·加里·波拉塞克,达里尔·贝汀,武显春,大卫·尤金·斯莱文斯基,艾弗里·L·安德森受保护的技术使用者：伊士曼化工公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6