一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉的制作方法

本技术属于热处理炉，特别涉及一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉。

背景技术：

1、现有的热反应炉参考如cn108641736a公开的一种生物质裂解碳化炉，包括卧式的炉体、设于炉体下方的点火机构、设于所述炉体的内腔的送料筒、连接送料筒进口的进料斗、连接送料筒出口的出料管以及设于炉体上方的烟囱，能够在裂解稳定之后不需要加热成本地持续生产焦炭，该生物质裂解碳化炉在热处理过程中产生大量挥发分；再如cn204689938u公开了一种塔式气物质连续碳化炉，包括炉体和安装座，炉体内腔从上至下依次设有干燥室、碳化室、高温室和冷却室。

2、上述两个专利所公开的热反应炉分别为卧式和立式的热反应炉，占地面积大，或者占用空间位置高；另外，现有技术中的热反应炉大部分无法同时实现连续式和降低能耗的功能。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，解决了现有技术中的问题中的至少一个。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，包括

4、投料组件；

5、反应炉组件，包括卧式的炉体和设置于所述炉体外侧的加热机构，所述炉体的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端与所述投料组件相连，从所述进料端至所述出料端，所述炉体内依次设有低温加热区、高温加热区、一段冷却区和二段冷却区；

6、尾气处理组件，包括依次连接的主排气管以及油气分离器，所述主排气管与所述低温加热区相连，所述油气分离器设置有液体出口和气体出口。

7、进一步，所述炉体包括可旋转的内炉和设置于所述内炉外的包裹层，所述投料组件与所述内炉相连，所述加热机构包括：

8、电阻丝加热器，设置于所述内炉上部的包裹层，

9、多个热电偶，沿所述炉体长度设置，用于监测所述内炉各区的温度，

10、加热气体管道，设置于所述内炉下部的包裹层，所述挥发分二次利用机构与所述加热气体管道连接；

11、所述电阻丝加热器和加热气体管道对应于所述低温加热区和高温加热区设置。

12、进一步，所述一段冷却区为自然冷却区；和/或，所述二段冷却区对应的包裹层设置有液冷机构，所述液冷机构用于通入冷却水以降低物料温度。

13、进一步，所述炉体外侧还设有反应炉外壳。

14、进一步，所述炉体倾斜设置，以使所述炉体的所述出料端的高度低于所述进料端的高度。

15、进一步，所述炉体倾斜的角度为1°。

16、进一步，所述油气分离器包括冷凝器和气包，所述油气分离器的液体出口与所述冷凝器相连，所述主排气管的气体出口与所述气包相连。

17、进一步，所述反应炉组件还包括设置于所述炉体下方的支架，所述支架上设置有主动齿轮，所述内炉的外侧套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，以使所述内炉与所述支架之间可转动连接。

18、进一步，所述投料组件设置于所述炉体的进料端一侧，包括料仓支架以及一上一下设置于所述料仓支架上的主料仓和过渡仓，所述过渡仓与所述炉体的所述进料端相连。

19、进一步，所述过渡仓与所述炉体的所述进料端之间设置有螺旋进料器。

20、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

21、1、本实用新型中，通过设置有反应炉组件，反应炉组件中设置有内炉，内炉可旋转地连接在支架，且反应炉组件整体为倾斜设置，可以通过旋转使得内炉中的原料沿着各区域进行运输，使得装置整体紧凑，不需要过多的传输组件，设备整体采用卧式，占用空间位置也低，连续反应的同时因为整体设备小，也降低了功耗；

22、2、本实用新型中，通过设置有回收机构，由于原理为高挥发分材料，在低温区时加热所产生的气体物质通过主排气管，进入到油气分离器中进行分离，分离所得的物质可以排入至挥发分二次利用机构中进行再次使用，降低能耗。

技术特征：

1.一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述炉体包括可旋转的内炉和设置于所述内炉外的包裹层，所述投料组件(10)与所述内炉相连，所述加热机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述一段冷却区(203)为自然冷却区；和/或，所述二段冷却区(204)对应的包裹层设置有液冷机构，所述液冷机构用于通入冷却水以降低物料温度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述炉体外侧还设有反应炉外壳(201)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述炉体倾斜设置，以使所述炉体的所述出料端的高度低于所述进料端的高度。

6.根据权利要求5所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述炉体倾斜的角度为1°。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述油气分离器还包括冷凝器(302)和气包(304)，所述油气分离器的液体出口与所述冷凝器(302)相连，所述主排气管(301)的气体出口与所述气包(304)相连。

8.根据权利要求2-3中任一一项所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述反应炉组件(20)还包括设置于所述炉体下方的支架，所述支架上设置有主动齿轮，所述内炉的外侧套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，以使所述内炉与所述支架之间可转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述投料组件(10)设置于所述炉体的进料端一侧，包括料仓支架(103)以及一上一下设置于所述料仓支架(103)上的主料仓(101)和过渡仓(102)，所述过渡仓(102)与所述炉体的所述进料端相连。

10.根据权利要求9所述的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，其特征在于，所述过渡仓(102)与所述炉体的所述进料端之间设置有螺旋进料器。

技术总结技术属于热处理炉技术领域，本技术中提出的一种适用于高挥发分材料的连续式热处理炉，包括投料组件；反应炉组件，包括卧式的炉体和设置于所述炉体外侧的加热机构，所述炉体的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端与所述投料组件相连，从所述进料端至所述出料端，所述炉体内依次设有低温加热区、高温加热区、一段冷却区和二段冷却区；通过设置有反应炉组件，反应炉组件中设置有内炉，内炉可旋转地连接在支架，且反应炉组件整体为倾斜设置，可以通过旋转使得内炉中的原料沿着各区域进行运输，使得装置整体紧凑，不需要过多的传输组件，设备整体采用卧式，占用空间位置也低，连续反应的同时因为整体设备小，也降低了功耗。技术研发人员：丁乐,蒋朝,刘东任,李辉受保护的技术使用者：四川紫宸科技有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/4/29