一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置的制作方法

本技术涉及高聚物处理的，尤其是涉及一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置。

背景技术：

1、废弃可熔融高聚物和含油污泥通常需要进行热解无害化处理，常用的热解反应器通常以回转窑为主，而回转窑通常只能处理木质纤维素、生活垃圾等在热解相变化过程中粘度较低的有机固废，且主要以热解残碳为目标产物，热解油气多为混合烟气状态，只能掺烧产热，甚至作为废弃物焚烧，难以适应高聚物的连续热解反应条件，资源回收利用率低。

技术实现思路

1、为了提高资源回收利用率，本技术提供一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置。

2、本技术提供的一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置采用如下的技术方案：

3、一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置，包括反应器主体和架体，所述反应器主体包括多个安装在架体上并沿所述架体高度方向间隔排列的反应器，所述反应器沿所述架体长度方向设置且两端对齐，所述架体上安装有多个与所述反应器相适应并套接在所述反应器外侧的夹套，所述反应器上侧均开设有进料口，所述反应器下侧均开设有朝下的出料口，同一个所述反应器的所述进料口和所述出料口沿所述反应器长度方向间隔设置，相邻的所述反应器的所述出料口和所述出料口正对且固定连接有同一个连接管，所述夹套中设有换热组件，且所述反应器中均设有第一自清洁推挤组件。

4、通过采用上述技术方案，将物料经架体上端的反应器进料口送入反应器中，此时反应器中的第一自清洁推挤组件将物料沿反应器的长度方向移动，夹套中的热量经换热组件传输至反应器内部，从而对物料进行加热，且物料在反应器中移动直至物料到达出料口并经连接管进入下一反应器中，从而使得物料始终沿反应器的长度方向移动，且第一自清洁推挤组件在推动物料移动的同时不断刮除粘附在的反应器内侧壁上的物料，提高资源回收利用率。

5、可选的，同一个所述反应器的所述进料口和所述出料口分别位于所述反应器长度方向上的两端。

6、可选的，所述换热组件包括沿所述反应器长度方向螺旋缠绕的换热片，所述换热片与所述反应器外侧壁固定连接，且所述换热片垂直于所述反应器长度方向。

7、通过采用上述技术方案，夹套中的热量经换热片和反应器侧壁传输至反应物内部，增加了反应器与热量之间的接触面积，提高换热效率，从而便于对反应器内部的物料提供热量，便于物料在反应器中充分热裂解，进一步提高资源回收利用率。

8、可选的，所述第一自清洁推挤组件包括穿过所述反应器且与所述反应器转动轴线重合的主轴，所述主轴上螺旋缠绕并固定连接有螺旋片，所述螺旋片外侧设有朝向所述反应器内侧壁的第一刮片，所述第一刮片与所述反应器内侧壁接触，且所述主轴一端安装有与所述反应器固定连接的第一电机。

9、通过采用上述技术方案，第一电机驱动主轴带动螺旋片转动，此时安装在螺旋片上的第一刮片随主轴转动并推动物料向靠近出料口的方向移动，物料热裂解，且第一刮片在转动的过程中不断将粘附在反应器内侧壁上的物料刮除，从而提高资源回收利用率。

10、可选的，所述架体上端的所述主轴一端设有第二自清洁推挤组件，所述第二自清洁推挤组件包括多个设置在所述主轴两侧的转轴，所述转轴沿所述主轴长度方向间隔设置，所述转轴远离所述主轴的一端滑动连接有第二刮片，所述第二刮片与所述转轴之间固定连接有将所述第二刮片压紧在所述反应器内侧壁上的第一弹簧。

11、通过采用上述技术方案，主轴转动的过程中，转轴带动第二刮片随主轴转动并推动物料向靠近出料口的方向移动，此时第一弹簧将第二刮片压紧在反应器内侧壁上，从而便于对反应器内侧壁上粘附的物料刮除，进一步减少提高资源回收利用率。

12、可选的，所述架体包括架本体和多个沿所述架本体高度方向设置的延长架，所述架本体上安装有一个所述反应器，所述延长架上安装有多个所述反应器，与所述架本体相对应的所述反应器上开设有多个分别与所述延长架上的所述反应器相适应的进料口，相邻的所述延长架之间可拆卸连接，且所述延长架与所述架本体之间均可拆卸连接。

13、通过采用上述技术方案，相互堆叠的延长架上位于同一竖直面中的反应器相互连通，且各组反应器均与架本体上的反应器连通，从而便于通过多组反应器同时对物料进行热处理，从而提高物料处理效率，同时可根据物料的需求增加或减少热处理过程中的反应器，进一步便于提高资源回收利用率。

14、可选的，所述架本体和所述延长架上侧且沿所述架体长度方向设置的两侧均开设有滑槽，所述延长架下侧且沿长度方向设置的两侧均插接在对应的所述滑槽中并通过螺栓固定连接。

15、通过采用上述技术方案，延长架之间、延长架和架本体之间均通过滑槽和螺栓相互固定，从而便于安装和拆卸延长架，满足物料的热处理需求，进一步便于提高资源回收利用率。

16、可选的，所述转轴并插接在所述主轴中并与所述主轴转动连接，所述转轴插入所述主轴中的一端均固定连接有朝向所述主轴转动轴线的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧均啮合有第二锥齿轮，所述主轴中设有驱动所述第二锥齿轮转动的转动件。

17、通过采用上述技术方案，转动件驱动第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，此时转轴随第一锥齿轮转动，从而便于同时调节多个转轴的角度，进而改变推挤物料的速度，便于物料充分热裂解。

18、可选的，所述转动件包括一端插入所述主轴中且与所述第二锥齿轮均穿过并固定连接的转动轴，所述转动轴端部安装有与所述反应器固定连接的第二电机。

19、通过采用上述技术方案，第二电机带动转动轴转动，此时与转动轴固定连接的第二锥齿轮转动，从而便于驱动第一锥齿轮带动转轴转动，从而便于调节第二刮片的角度，进而调节物料移动速率，便于物料在反应器中充分热裂解。

20、可选的，所述第二刮片两端均插接并滑动连接有延长板，所述延长板插接在所述第二刮片中的一端均与所述第二刮片侧壁固定连接有第二弹簧，所述转轴中均插接有一端插入所述第二刮片中并与所述延长板相互靠近的一侧抵接的驱动杆，所述驱动杆与所述转轴滑动并转动连接，所述驱动杆插入所述第二刮片的一端设置为圆锥形，所述驱动杆另一端穿过所述第一锥齿轮并与所述第一锥齿轮螺纹连接，所述驱动杆与所述主轴滑动连接。

21、通过采用上述技术方案，第一锥齿轮带动转轴转动时，与第一锥齿轮螺纹连接的驱动杆在第一锥齿轮的转动下向靠近或远离第二刮片的方向移动，此时驱动杆的尖端向靠近或远离延长板的方向移动，从而便于根据第二刮片的转动角度驱动延长板向相互远离或靠近的方向移动，进而使得第二刮片在竖直方向上的投影始终能相接，减少因第二刮片转动而难以将反应器内侧壁上的部分物料刮除的可能，提高资源回收利用率。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.将物料经架体上端的反应器进料口送入反应器中，此时反应器中的第一自清洁推挤组件将物料沿反应器的长度方向移动，夹套中的热量经换热组件传输至反应器内部，从而对物料进行加热，且物料在反应器中移动直至物料到达出料口并经连接管进入下一反应器中，从而使得物料始终沿反应器的长度方向移动，且第一自清洁推挤组件在推动物料移动的同时不断刮除粘附在的反应器内侧壁上的物料，提高资源回收利用率；

24、2.第一电机驱动主轴带动螺旋片转动，此时安装在螺旋片上的第一刮片随主轴转动并推动物料向靠近出料口的方向移动，物料热裂解，且第一刮片在转动的过程中不断将粘附在反应器内侧壁上的物料刮除，从而提高资源回收利用率；

25、3.第二电机带动转动轴转动，此时与转动轴固定连接的第二锥齿轮转动，从而便于驱动第一锥齿轮带动转轴转动，从而便于调节第二刮片的角度，进而调节物料移动速率，便于物料在反应器中充分热裂解。