一种高温润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂，具体涉及一种高温润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、高温润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品,其中可以加入旨在改善高温润滑脂某种特性的添加剂及填料。高温润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所不可替代的特点；在高温或外力剪切作用下又可以像液体一样产生流动。相比高温润滑油等其他类型润滑剂，高温润滑脂除了能够提供润滑作用之外还具有防锈、密封、降震等功能。因此,在很多机械结构上都使用高温润滑脂作为润滑材料。随着高温润滑脂在各行各业中的广泛应用，高温润滑脂产品得到了快速发展契机，但是，目前市场上的高温润滑脂的性能不够理想，不能满足一些特种机械的需要，因此，现在亟需一种高性能的高温润滑脂。

技术实现思路

1、为解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种高温润滑脂及其制备方法能够解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

3、一种高温润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：

4、基础油80-100份、白油40-60份、石油磺酸钙30-50份、石蜡10-20份、硅粉5-10份、石墨粉10-15份、纳米级镍粉5-10份、纳米级铝粉5-10份、氢氧化锂2-4份、二苯胺5-7份、异丙醇铝4-6份、苯甲酸1-3份、硬脂酸1-3份、冰乙酸1-3份、十二羟基硬脂酸2-5份、硼酸1-5份、苯二甲酸二丁酯3-5份、无卤阻燃剂1-3份、抗氧剂1-3份、稠化剂1-3份。

5、本发明进一步的方案为，所述基础油为锂料油。

6、本发明进一步的方案为，所述无卤阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸。

7、本发明进一步的方案为，所述抗氧剂为辛基丁基二苯胺。

8、本发明进一步的方案为，所述稠化剂为复合钛皂基稠化剂。

9、本发明进一步的方案为，是由以下重量份的原料制备而成的：

10、基础油80份、白油40份、石油磺酸钙30份、石蜡10份、硅粉5份、石墨粉10份、纳米级镍粉5份、纳米级铝粉5份、氢氧化锂2份、二苯胺5份、异丙醇铝4份、苯甲酸1份、硬脂酸1份、冰乙酸1份、十二羟基硬脂酸2份、硼酸1份、苯二甲酸二丁酯3份、无卤阻燃剂1份、抗氧剂1份、稠化剂1份。

11、本发明进一步的方案为，是由以下重量份的原料制备而成的：

12、基础油90份、白油50份、石油磺酸钙40份、石蜡15份、硅粉8份、石墨粉8份、纳米级镍粉8份、纳米级铝粉8份、氢氧化锂3份、二苯胺6份、异丙醇铝5份、苯甲酸2份、硬脂酸2份、冰乙酸2份、十二羟基硬脂酸3份、硼酸3份、苯二甲酸二丁酯4份、无卤阻燃剂2份、抗氧剂2份、稠化剂2份。

13、本发明进一步的方案为，是由以下重量份的原料制备而成的：

14、基础油100份、白油60份、石油磺酸钙50份、石蜡20份、硅粉10份、石墨粉15份、纳米级镍粉10份、纳米级铝粉10份、氢氧化锂4份、二苯胺7份、异丙醇铝6份、苯甲酸3份、硬脂酸3份、冰乙酸3份、十二羟基硬脂酸5份、硼酸5份、苯二甲酸二丁酯5份、无卤阻燃剂3份、抗氧剂3份、稠化剂3份。

15、一种高温润滑脂的制备方法，具体方法如下：

16、步骤一、按比例称取基础油、石油磺酸钙、苯甲酸、硬脂酸、冰乙酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、苯二甲酸二丁酯，把上述称取物加入炼制釜内进行搅拌混合，加热升温至50-80℃，维持此温度20-30分钟后，降温至常温，常温搅拌30-50分钟；

17、步骤二、按比例称取硅粉、石墨粉、纳米级镍粉、纳米级铝粉、氢氧化锂、二苯胺份、异丙醇铝,把上述称取物加入步骤一中的炼制釜内进行搅拌混合，加热升温至100-140℃，维持此温度15-25分钟后，降温至常温，常温搅拌20-40分钟；

18、步骤三、按比例称取白油、石蜡,把上述称取物加入步骤二中的炼制釜内进行搅拌混合，加热升温至180-200℃，维持此温度20-30分钟后，降温至常温，常温搅拌30-50分钟；

19、步骤四、按比例称取无卤阻燃剂、抗氧剂、稠化剂,把上述称取物加入步骤三中的炼制釜内进行搅拌混合，加热升温至50-60℃，维持此温度30-50分钟后，降温至常温，常温搅拌60-90分钟，制得润滑脂；

20、步骤五、将步骤四中的炼制釜与罐装机连接，炼制釜把炼制的润滑脂倒入罐装机的罐装口中，从而罐装成品。

21、本发明的有益效果：

22、1、本发明的高温润滑脂具有优异的高温性能，高温下能保持一定稠度，高温寿命长；具有优异的抗磨性能，有效降低金属表面摩擦，延长设备的使用周期；具有优异的防锈抗腐蚀性能，能抗外部环境对金属表面的侵蚀；具有优异的阻燃性能，提高在高温条件下的安全性和使用寿命，能够满足普通机械和特种机械的润滑需要，具有较广的使用范围。

23、2、本发明的制备方法采用较为简单的生产工艺，有效降低生产成本，工序较少，有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种高温润滑脂，其特征在于，是由以下重量份的原料制备而成的：

2.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，所述基础油为锂料油。

3.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，所述无卤阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸。

4.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为辛基丁基二苯胺。

5.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为复合钛皂基稠化剂。

6.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，是由以下重量份的原料制备而成的：

7.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，是由以下重量份的原料制备而成的：

8.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于，是由以下重量份的原料制备而成的：

9.一种权利要求1-8任意一项所述高温润滑脂的制备方法，其特征在于，具体方法如下：

技术总结本发明公开一种高温润滑脂及其制备方法，是由以下原料制备而成：基础油、白油、石油磺酸钙、石蜡、硅粉、石墨粉、纳米级镍粉、纳米级铝粉、氢氧化锂、二苯胺、异丙醇铝、苯甲酸、硬脂酸、冰乙酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、苯二甲酸二丁酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、稠化剂；具体方法如下：按比例称取原料加入炼制釜内，搅拌，加热，降温，搅拌，最终倒入罐装机中，罐装成品。有益效果：具有优异的高温性能、抗磨性能、防锈抗腐蚀性能、阻燃性能，能够满足普通机械和特种机械的润滑需要，具有较广的使用范围；简单的生产工艺，有效降低生产成本，工序较少，有效提高生产效率。技术研发人员：谢海江,吕占鹏受保护的技术使用者：新疆海润科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6